企業安全管理的創新方法
安全是生產的前提條件，如果失去安全生產基礎的支持，企業效益就無從談起。正確處理好安全與效益，安全與進度，安全與其他工作的關系，突出安全生產的基礎地位，是安全管理的主要內容。安全生產管理可以消除安全隱患，保障企業以及勞動人員的安全。以下是小編為大家收集的企業安全管理的創新方法，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
企業安全管理的創新方法
一、現代企業安全管理的定位
立足公司法人治理結構，大力解放思想，樹立“存在的不一定合理”的理念，認真審視各項工作的管控模式、業務流程的運行狀態，加快企業轉型升級，深入推進機制創新、管理創新，切實提高公司運行的質量和效益，實現企業科學發展與安全發展。
增強安全體系建設，并使之與企業發展、效益增長緊密結合，突出安全管理訴求，實現長周期安全生產、綠色生產。
二、安全生產核心目標
以安全為保障，以高爐為中心，追求企業效益最大化：一是認真總結高爐順行經驗，實現管理和操作的定量化、趨勢化和標準化;二是在兼顧職業健康安全的同時，要深入開展操作優化、結構優化、資源優化攻關，以“穩”為先，條件好時以穩求進不保守，條件差時以退求穩反冒進、反僥幸;三是要在高爐穩定順行的基礎上，進一步改善指標，降低消耗;四是要保證爐料質量的穩定性和均質性，滿足高爐生產所需。
三、實現企業安全目標管理的主要途徑
第一，深入開展反違章活動，穩定現場安全生產秩序。
作為安全部門的管理者，責任心是安全生產的靈魂。責任心強，責任制完善，企業安全工作就會落實到位，實施效果必然明顯。因此，要求各層級領導干部，尤其安全系統職能人員要切實提高工作責任心，深入基層，實施PDCA管理。
按照“發現問題、分析問題、解決問題”的工作思路，每一個崗位，每一道工序去落實解決深層次潛在的隱患問題，特別是工藝和設備上的問題，提高裝置本質安全的程度，本著“安全第一、預防為主”的原則，化危為安。公司各專業管理部門和各車間要提高檢查水平，摒棄程式化過場應付，及時發現并糾正各類違章現象。通過檢查、考核與持續改進一體化，不斷提高企業的安全管理水平，向安全管理要效益。
第二，進一步提高設備運行安全可靠度。
一是加強設備基礎管理，深入落實點檢定修制，發揮檢修集中的優勢，提高對大型設備的掌控能力，確保主要生產設備故障停機率不超過0.2‰，力爭不超過0.1‰，提高設備運行水平。
二是加強對施工、檢維修現場的安全管理。通過加強現場施工安全和施工隊伍的管理，明晰責任，有效降低檢修施工的質量風險和安全風險，切實抓好標準化檢修施工作業。
三是認真開展特種設備、電氣、儀表的安全管理工作，確保持證率、定檢率100%。
第三，啟動安全目標管理，落實全員安全責任。
建立健全公司的安全管理運營網絡，按照層級和屬地管理原則，認真踐行安全生產目標責任，各部門依據同公司簽訂的2013年度《安全生產責任書》的相關要求，創新措施，加大現場檢查力度，消除不安全因素，突出執行力。
同時要加大培訓力度，組織全體員工學習、貫徹《安全管理手冊》，尤其車間要定期組織開展裝置安全、設備、工藝技術的技能培訓和理論知識培訓，了解并掌握自己的安全責任和相關的安全工作流程，進而提高技能操作人員的綜合素質。
第四，嚴格事故“四不放過”，落實問責制。
崗位職工必須了解和掌握本車間、本崗位歷年發生的事故原因和教訓，舉一反三，抓事故教訓的教育，生產、安全、工藝、設備部門和車間必須定期進行檢查，落實好防范措施，防止類似事故的重復發生。
嚴格落實事故“四不放過”，不用同情掩蓋責任、代替原則，重點要抓好對違規違紀及事故責任者的處理。對血的教訓引以為戒，并起到足夠的警醒作用。
嚴格執行缺陷、事故苗子、非計劃停工和事故問責，監督各項考核規定的執行情況，強化對各級人員履行職責情況的考核，嚴格進行月度經濟責任制考核。
第五，加強危險化學品管理。
重點規范運輸裝卸環節、危化品儲存的現場安全管理。增強對危險化學品裝卸、儲存、運輸等環節專項檢查頻次，將對安全的不利影響(風險)降至最低。
第六，強化安全外圍保障。
堅持“以高爐為中心、以連鑄為中心”兩個目標，抓外圍、保中心，筑牢安全基礎，實現外圍保障工作對生產經營“零影響”。
擴展資料
隨著我國化工生產手段、規模、產品的不斷發展，安全生產管理問題已成為各化工企業面臨的首要問題，化工行業的管理人員也面臨著巨大的壓力與挑戰，因為化工生產從原料的采購到生產、銷售等各個環節，都離不開與高溫高壓、易燃易爆、有毒腐蝕等危險的化學產品打交道，是個危險性很高的生產行業，稍有不慎都會造成安全事故，威脅到企業內部的工作以及生產環境的工作，如果處理不得當，還會釀成重大事故，后果不堪設想。所以，要對化工企業的安全管理提出全新的要求和標準，找出存在的缺陷，進行創新，顯而易見，提升化工企業安全管理能力勢在必行。
1、化工企業安全管理的現狀
1.1生產人員的不安全行為從企業生產事故管理統計分析發現，大多數的生產安全事故都是由于人的不安全因素引起的，比如說：有章不遵、違規操作、野蠻操作、上班期間精神不集中、脫崗、離崗、串崗，對設備隨意拆卸、維修，崗位與崗位間溝通不及時，管理人員違章指揮等等，這些都是發生安全生產事故的隱形殺手，尤其是面對化工這么危險的行業，就連物料的裝卸這一小的環節也不能忽視。
1.2安全管理制度不完善對于化工型企業，必須認真貫徹落實《安全生產法》及國家的一切安全生產法律、法規，而且要建立、健全企業的安全生產管理制度，落實安全生產責任制，因為制度是管理的依據，各企業要根據自己企業的需要編制出適合自己的制度，訂立安全生產責任制，并把這些制度分班、分組落實下去，簽訂安全生產責任狀，讓每人肩上有擔子，每人頭上有責任，每人手中有指標，而且要做到不買人情帳，制度大于人情，制度大于天！
1.3生產設備的不安全因素隨著化工產品結構的不斷更新換代，很多的化工企業的生產設備設施跟不上時代發展的需要，無法滿足現代的化工生產需求。但有些化工企業尤其是那些中、小型企業因為資金鏈緊張，無法及時購置與現代生產現狀相匹配的生產設備設施，有的企業對陳舊的老設備舍不得淘汰，即使購置了新設備，老設備也仍然不會下馬，這樣生產設備老化的現象不僅不利于企業提高生產效率，更是生產過程中不安全因素的導火索。還有一種情況是，有些企業雖然花錢購置了現代化的生產設備，但卻對新設備的調試及使用不夠重視，沒有對操作工做好充分的技能及安全方面的培訓，因為對新機器的不了解而造成的安全事故也屢見不鮮。
1.4缺乏安全監督有一些化工企業各項規章、制度都十分的完善，但執行力度不到位，所有的制度都形同虛設，所以有制度就必須有監督、有考核，這樣才能讓制度擲地有聲，讓生產工作人員提高警惕，在工作中不走捷徑，按章辦事，讓制度在科學合理的安全生產考核系統中取得有效成果。
2、化工企業安全管理創新策略分析
2.1防范為主，注重結果所有的事故都是可以預防的，所有的隱患都是可以排除的，所以安全管理必須做到“防范為主”，只有全方位、全天候、全過程、全員都加強了安全防范意識，即使出現了危險，也能化險為夷，避免安全生產事故的發生。防范的另一種方法是設立專門的安全管理部門與安全檢查人員，他們的任務是監督、檢查公司所制定的各項安全規章制度、操作規程在生產過程中的實施情況，及時糾正、規范和制約員工違章操作行為，在檢查中如果發現安全隱患必須做到發現一個、整改一個、考核一次，讓所有的隱患都無處遁形。
2.2以人為本，加強培訓企業的安全培訓要從高層到基層工作人員，一層一層的進行，一步也不能放松，必須讓企業的主要負責人提高安全意識，牢固樹立依法經營的思想，讓高、中層干部既具備專業知識，又有實踐經驗，更是安全生產的主要責任人，讓基層員工將安全管理制度滲透到每一個工作的細節當中，這樣的培訓不是走過場，不能應付了事，必須嚴格執行，只有這樣才能提升化工企業安全管理工作的質量。不論是安全培訓教育還是生產管理制度一定要樹立以人為本的生產觀念，這樣才能發揮出員工的主動性和創造性，進而影響員工的行為和思想，讓他們把安全管理的工作理念放在心中。
2.3科學管理，防止形式化建立、健全、完善安全規章制度，是實現安全生產的前提。要樹立科學的安全管理思想，不能走極端，不能靠運氣，雖然絕對的安全是不可能的，但要相信只要科學的防范，嚴格的執行安全管理措施和安全技術措施是可以將事故發生的概率降到最低的，但往往有的企業卻將這所有的制度及措施都流于形式，他們只講安全不做安全，每個員工的頭腦中或許都有“安全”兩個字，但“三違”現象依然存在，事故的發生率居高不下，為什么呢？這就是他們只是把安全當做一種口號，所以在我們化工企業中，必須杜絕這種形式主義，因為形式主義不但消耗了員工的精力，還在潛意識里麻痹著大家的思想，是一種負能量的東西，對安全工作的開展十分的不利。
化工企業是我國經濟發展過程中的支柱產業，而這個高參數、高風險的產業，只有加大安全管理力度，建立完善的安全管理體系，樹立以人為本的管理理念，才能有效的做好化工企業的安全管理，實現企業安全生產。
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