罐區安全管理制度
在充滿活力，日益開放的今天，很多地方都會使用到制度，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。制度到底怎么擬定才合適呢？以下是小編收集整理的罐區安全管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
罐區安全管理制度1
根據《中華人民共和國消防法》及《危險化學品安全管理條例》的相關要求，為落實倉庫安全工作，制訂以下制度：
2. ?；穬Υ姘才乓雌湫再|，分區、分類、分庫儲存。嚴禁互為禁忌的`?；坊齑?。
3. 儲存量及儲存安排應按GB15603—1995的規定。
4. 危化品入庫后應按養護制度認真養護。儲存期內，定期檢查，發現其品質變化、包裝破損、滲漏、穩定劑(阻聚劑)短缺等情況，應及時處理。
5. 庫房溫度、濕度應嚴格控制、經常檢查，發現變化及時調整。
6. 外來人員進入庫區前必須交出所帶火種，嚴禁把火種帶入庫區。提貨人員一律不準進入倉庫內，由倉庫發貨員負責發貨。
7. 進入庫內的運輸車輛必須經檢驗合格，并有防火裝置。入庫應登記，出門時需經核對后放行。
8. 人員、貨物出入庫，應嚴格遵守出入庫制度。
9. 本庫人員應嚴格遵守各項防火制度，如有違反，嚴肅處理。
10. 根據儲存的?；诽匦院蛡}庫條件，配置相應的消防設備、設施和滅火劑，以及火災監測、報警裝置。
罐區安全管理制度2
一、安全技術標準
1、平面布置
1）易燃易爆罐區要保證防火堤、事故池嚴密不漏，堅固可靠，其容積符合規范要求；
2）罐區內的罐間距、罐與工藝裝置等必須符合國家標準及集團公司現行的有關安全規范、標準、規定。
2、防火堤
1）磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內表面和堤頂，應能承受液體靜壓且不滲漏；
2）管線穿堤處應采用非燃燒材料嚴密封堵；
3）防火堤內積水排出口應設在防火堤外，并用易于操作的非普通截止閥，其開關狀態必須使遠處易于辨認；
4）罐區的水封井不能代替排水開關閥門。
3、消防設施
1）罐區的半固定式泡沫管線接口要引到防火堤外，且保證處于良好的使用狀態；
2）易燃液體物料儲罐的噴淋設施，在高溫季節要能投用；
3）罐區內要配置一定數量的手提式、推車式小型滅火器材；
4）罐區防火堤內嚴禁綠化，應鋪設卵石或水泥地坪；
5）罐區消防道路靠近罐區一側嚴禁種植妨礙消防作業的樹木；
6）罐區的環形消防道路要暢通，且能保證非常狀態下消防車的通行。
4、罐區儀表
1）可燃液體儲罐應設液位計和高低液位報警系統；
2）、液氨罐設液位計、壓力表、安全閥及高液位報警；
3）可燃液體物料罐區、及卸車泵房要設可燃氣體檢測報警器。
5、罐區防雷防靜電
1）罐區及卸車站臺必須設防雷防靜電接地，貯罐接地點不少于2點，接地線應作可拆裝連接，接地電阻不應大于10ω；
2）罐區及站臺的獨立避雷針要符合規范要求；
3）貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地，接地電阻應不大于100ω。
二、安全技術要求
1、易燃品倉庫與罐區之間應隔離開，嚴禁無關人員和車輛進入罐區及站臺，嚴格禁火管理；
2、經允許進入站臺區卸液氨、硫酸等原料的車輛，要嚴格遵守《危險物料槽車卸車安全規定》，灌區工作人員在卸車時加強現場的檢查、監督，嚴禁外來人員動用罐區內的管線、閥門、儀表等；
3、罐區擴、改建施工要嚴格遵守《邊生產邊施工安全管理規定》，制訂安全措施，采取必要的安全隔離措施，嚴格動火、進設備內作業等十大直接作業環節安全監督和安全作業票證管理，落實施工主管部門、公用工程部及施工單位的安全職責；
4、完善罐區各崗位的安全生產<>'一崗一責制'，及時修訂《安全技術規程》、《崗位操作法》、《事故預案》并嚴格執行，特別是要認真做好高溫季節'防火防爆防超溫防超壓防超貯'等安全生產工作<>，以及冬季防凍防凝防滑工作，避免重大、特大事故的發生；
5、罐要有位號及所貯存物料名稱標志，管線應標有管道位號、物料名稱及走向；
6、制訂具體的巡檢要求，嚴格執行崗位巡檢制度，規范檢查項目；
7、對進出罐區物料的關鍵操作要實行看板管理，現場閥門開關的狀況在控制室要有明顯的標記或顯示，避免誤操作，并有防止誤操作和防止超貯外溢的安全措施；
8、貯罐發生高低液位報警或可燃氣體報警器報警時，必須到現場檢查確認，采取措施，嚴禁隨意消除報警。
9、雨季防火堤內積水，要及時排出，排出后立即關閉出水口；
10、罐區儀表及安全設施<>必須及時維護保養，確保完好。
三、安全作業要求
1、卸汽車物料要求
1）汽車槽車到達現場后，必須服從灌區工作人員的.指揮，汽車押運員只負責車上軟管的連接，不準操作灌區的設備、閥門和其它部件，罐區卸車人員負責管道的連接和閥門的開關操作；
2）卸料導管應支撐固定，卸料導管與閥門的聯接要牢固，閥門應逐漸開啟，若有泄漏，消除后才能恢復卸料；
3）易燃易爆物料的卸料速度不能太快，當貯罐液位達到安全高度以后，禁止往貯罐強行卸料；
4）在整個卸車過程中，司機、押運員不得擅自離開操作崗位，也不準在駕駛室內吸煙、喝酒、睡覺、閑談等，押運員必須自始至終在現場參加安全監護；
5）在雷擊、暴風雨或附近發生火災時，要停止易燃易爆物料卸車作業；
6）車內的物料必須卸凈，然后關閉閥門，收好卸料導管和支撐架；
7）嚴禁在生產裝置區、卸車站臺清洗和處理剩余危險物料作業，也不準許亂動裝置區內的消防水、生產用水沖洗車輛；
8）卸料完畢后、運輸車應立即離開灌區。
9）卸、送料作業要求
作業人員應穿戴防靜電工作服，不使用產生火花的工具，活動照明要采用防爆手電筒；
卸送易產生靜電物料的卸車初始速度應小于lm/s，過后應小于4m/s；
卸車快要完畢時要嚴格監視，及時關閉閥門，即要避免殘留物料過多，又要防止吸入氣體；
氣溫過高，接近或超過物料的閃點時，采取降溫措施，操作孔用澆水的石棉毯遮蓋；
雷雨天禁止卸可燃物料作業；
卸送料過程中要經常檢查卸料管道、閥門等系統是否有泄漏，若有物料泄漏，應穿戴必要的防護用品和氣防器材進行處理，必要時停止卸料，進行處理；
卸、送料前要反復檢查確認卸車流程，防止混料；
作業完畢，將各種卸料作業的設備歸位。
四、安全管理要求
1、地坪
1）罐區防火堤內的水泥地坪不能有裂紋、凹坑，沉降縫要用石棉、水泥填實抹平，以防止滲水、滲料或物料積聚；
2）罐區防火堤外的場地，要定期拔除雜草，及時清除枯草干葉；
3）罐區內不準堆放可燃物料。
2、水封井及排水閘
1）水封井建在防火堤外，用來回收貯罐跑冒滴漏的物料，防止著火物料火勢蔓延；
2）水封井應不滲不漏，水封層厚度宜不小于0、25m，沉淀層也不宜小于0、25m。經常檢查水封井液面，發現浮料要查明原因，并及時回收運走；
3）排水閘要完好可靠，指定專人管理，下雨時開啟，時關閉，并列入交接班內容。
3、防火堤
1）每月檢查一次，發現裂縫、坍塌、枯草等應及時修理、清除；
2）堤上穿管的預留孔，要用不燃材料密封，經常檢查密封完好情況；
3）要求排水孔無塞，關閉無滲漏，發現掉磚、開裂，要及時修好。
4、貯罐基礎
1）每年對貯罐基礎的均勻沉降、不均勻沉降、總沉降量、錐面坡度<>集中檢查1次，發現問題，及時處理；
2）護坡石松脫、出現裂紋時，應及時固定灌漿；
3）經常檢查砂墊層<>下的滲液管有無物料滲出，一經發現，應立即采取措施，清罐修理。
5、罐體
1）貯罐定期清洗時，罐底要測厚，并對罐底的裂紋、砂眼等缺陷進行檢測，發現問題，清罐返修；
2）貯罐定期清洗時，罐壁要對腐蝕余厚進行檢測，有問題要采取防護措施，或返修處理，必要時報廢；
3）罐頂焊縫完好，無漏氣現象。構架和'弱頂'連接處無開裂脫落，頂板不應凹凸變形積水；
4）內浮盤在任何位置都平衡，不傾不轉，不卡不憋。浮盤無滲漏，環狀密封無破損，無翻折、無脫落現象。
6、貯罐附件
1）呼吸閥低溫季節每周檢查一次，其它季節每月檢查一次，大風、暴雨、驟冷時立即檢查，發生堵塞或不暢時，及時疏通或更換；
2）安全閥每季檢查1次，有泄漏時立即校驗；
3）阻火器每季檢查不少于1次，低溫季節每月檢查不小于1次，散熱片間夾層的通道要清潔暢通，無塵土、無腐爛，并定期清洗。墊片密貼、安裝牢固，螺栓無腐蝕；
4）消防泡沫產生器每月檢查1次，玻璃無破壞，固定嚴密不漏氣，密封墊完好未老化損壞；
5）排污管每季檢查不少于1次，閥門要不滲不漏，啟閉靈活；
6）進出連接管處無裂紋、無變形，閥門嚴密，啟閉靈活，支架牢固；
7）梯子、平臺及欄桿安裝牢固，不晃動，安全高度足夠，冬季時要有防滑措施；
8）罐體采用阻燃材料防腐保溫，雨水、噴淋水、地面水不能浸濕保溫材料。
7、防雷防靜電接地
1）每年雷雨季節來臨之前，對接地系統進行一次檢測，發現有不合格現象進行整改，且接地線無松動、無銹蝕現象；
2）從罐壁接地卡直接引入地的引下線，要檢查螺栓與連接件的表面有無松脫銹蝕現象，如有應及時擦拭緊固；
3）每年檢查1次外浮頂及內浮頂的浮盤和罐體之間的電位連接裝置是否完好，軟銅導線有無斷裂和纏繞；
4）地面或地下施工時，要加強對接地極的監護，如可能影響接地時，要進行檢查測定。
8、安全監測設施
高低液位報警器、溫度計、壓力表、液位計、可燃氣體報警器等定期進行檢測、校驗，確保其完好備用。
制定嚴謹的技術要求、安全管理要求、安全技術要求、罐區管理要求、裝卸作業要求，在各方面應采取安全防范措施，加強對崗位操作人員的反事故演練，提高職工反事故操作能力。只要我們熟練掌握各種預防措施，嚴格執行各項安全操作技術規程及安全管理制度，大力預防或避免事故的發生，使事故災害減少到最低程度。
罐區安全管理制度3
1、目的
確保公司倉儲物資安全，減少不必要的損失。
2、適用范圍
適用于公司倉儲部門。
3、職責
3.1保衛處、安環科為本制度的管理單位。
3.2供應處、基建科、凈化車間、合成車間為本制度的實施單位。
4、工作程序
4.1一般倉庫安全管理制度
4.1.1倉庫管理人員應熟悉本倉庫所存放物質的性質，保管方法及注意事項，并會正確使用該倉庫的安全設備和消防器材。
4.1.2倉庫單位負責人，應經常向管理人員進行安全技術、消防知識方面的教育。
4.1.3倉庫的結構必須符合安全要求，不得任意修改，門窗一律向外開，拉門必須采取防倒措施，檢修時應采取防倒措施。
4.1.4庫內存放的物品要按規定排列整齊，不得紊亂。入庫時按物品分類掛牌標明，決不允許因保管不善造成意外和損失。
4.1.5庫內物品不得擅自堆得過高，應規定庫內安全容量，并經常檢查，防止自燃。
4.1.6庫內保持良好的通風，必要時可裝設通風設備。
4.1.7庫內不得混放互相起抵觸作用或相互影響的物品，應放置性質相同的物品。
4.1.8庫內不得擅自搭建更衣室。
4.1.9各庫的避雷針，應按時聯系有關部門及時做好檢修工作，以免失效。
4.1.10倉庫用的一切防火設施要經常檢查，按時更換，保證完整好用，其數量和種類、放置地點，須經消防人員同意。
4.1.11倉庫內部和周圍嚴禁煙火，庫門上要設禁火標志。
4.1.12庫內外需檢修施工動火時辦理“動火許可證”。
4.1.13倉庫保管人員每天上、下班時，對庫內外均應巡視一次，門窗是否牢固是否有其它異常現象，如有可疑情況及時聯系有關部門，以便追究處理。下班時應注意關閉電源。
4.1.14倉庫保管員要建立交接班日志（包括安全、防火設施、滅火器材等），交接班時一定要相互交待清楚。
4.1.15外來人員未經直屬處室及保衛處批準，不得擅自進入倉庫。安全、消防檢查人員在倉庫管理人員陪同下可入內檢查。
4.1.16入庫人員必須交出火種，任何人不得將火種帶入倉庫內。機動車輛入庫，排氣管必須裝上阻火器，禁止穿著有鐵釘的鞋子進入易燃易爆庫房。油漆、氧氣等房區內的雜草要定期鋤鏟干凈。
4.1.17倉庫管理人員負責消防器材、設備的維護和管理工作，消防器材的附近嚴禁堆放其它物品。在拿取物品時，禁止從中抽拆，亦不得從一邊抽拆。防止垛堆倒塌。
4.2藥品試劑倉庫安全規定
4.2.1倉庫管理人員必須對存放的藥品、試劑的性質、保管方法及安全注意事項熟悉精通，并會正確地使用本庫的安全及消防措施。
4.2.2部門主管領導應經常對倉庫管理人員進行業務、安全及消防知識教育，并定期進行考試。
4.2.3倉庫內要有良好的通風條件，室內應設置溫度、濕度計以測定室內的'溫度及濕度變化。并按國家試劑倉庫的要求存放物品。
4.2.4倉庫周圍要保持整潔，不得亂堆放其他雜物，道路保持暢通無阻。
4.2.5庫內應有足夠的照明設備并備有事故應急照明燈。
4.2.6倉庫的電氣設備及照明設備必須是防爆型的并定期檢查，保證完整無損。
4.2.7倉庫應在避雷裝置保護區內，并督促有關部門定期測試保證好用，并存有測試記錄。
4.2.8倉庫必須備有適當的消防設施。
4.2.9倉庫存放的藥品試劑要排列整齊，要分類保管，不得將性質不同的和有抵觸的藥品試劑放在一起。
4.2.10搬運藥品試劑時，必須輕放禁止摔打和撞擊，如包裝有損的應立即處理。
4.3木材庫防火安全管理規定
4.3.1木材庫、木工房等場所應符合"建筑設計防火規范"的要求。
4.3.2禁止在木材庫、木工房燒火取暖動用明火、吸煙等，用明火熬膠要在安全的地點進行。
4.3.3工作中留下的鋸屑、刨花和其他廢料，要及時消除，保護整潔。
4.3.4庫內暖氣散熱片上要加保護罩，禁止在散熱片上蒸汽管線上烤抹布、工作服、木料及其他可燃物質，半成品和材料不準堆放在散熱片附近0.5米內的地方。
4.3.5木材庫和木工房內嚴禁存放易燃可燃物和各種油漆等物品。
4.3.6在鋸材過程中要注意控制電鋸、軸承和電動機的轉動磨擦部分的溫度，不要使用鈍鋸和彎鋸的鋸片，以免強烈磨擦生熱。機器的轉動部分要勤檢查，勤注油，電鋸片的冷卻劑應當用水，不得用油。
4.3.7禁止在電動設備附近積存一切可燃物，并定期對電動設備進行清掃和檢查，對發現的問題及時處理。
4.3.8對成品涂漆、噴漆要按漆工防火規定進行操作。
4.3.9管理好各種電動設備，操作時必須遵守安全操作規程，停止使用時電源一定要關閉。
4.3.10木料的堆放與工作臺、電氣設備的間距不得小于1.5米，木材垛與墻壁的距離不得小于0.2米，垛與垛的間距不得小于1.3米。
4.4罐區安全規定
4.4.1甲醇儲槽、液氨儲罐液位計、壓力計、溫度計、安全閥等安全附件應完整有效。
4.4.2甲醇儲槽、液氨儲罐和管線的安全梯、管架等，均應用非燃燒材料建造。
4.4.3甲醇儲槽、液氨儲罐應設冷水噴淋設施，以達到夏季降溫的目的，設施的電器開關宜設置在遠離防護堤外，不準將電器開關設在防護堤內。
4.4.4甲醇儲槽、液氨儲罐區內，不應有與儲罐無關的管道、電纜等穿越；與儲罐區有關的管道、電纜穿過防護堤時，洞口應用不燃材料填實，電纜宜采用跨越防護堤方式鋪設。
4.4.5甲醇儲槽、液氨儲罐的防雷、防靜電接地裝置，應按照《石油庫設計規范》等有關規定執行，定期檢測。
4.4.6槽罐區工作人員具備處理突發事故能力，正確使用現場配備的消防、防毒設施及器材；應堅守崗位，認真巡檢，發現問題及時解決。
4.4.7槽罐區嚴禁無關人員及車輛進入。對私自進入者一經發現應立即制止并向保衛處報告，由保衛處進行處理。
4.4.8槽罐區為禁煙禁火區，嚴格執行動火及用火的管理規定。
4.4.9槽罐區防護堤的排水管應相應設置隔油池或水封井，并在出口管上設置切斷閥，或在不排水時以土堵死出口。
罐區安全管理制度4
倉儲罐區設有300立方固定頂鋼罐甲醇罐2個，甲醛罐2個。甲醇屬甲B類火災危險物質，甲醛屬乙B類火災危險物質，倉儲罐區是危險物質集中的地方，為貯存重大危險源，必須貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，落實預防措施，保證生產安全。
公司特制定以下制度：
1.加強消防管理，嚴禁倉儲罐區有明火現象的發生，嚴禁煙火。
2.保護消防器材設施的完好和良好的'使用狀態。
3.倉儲罐區的各種設備必須專人使用、專人管理。
4.各儲運車輛必須停穩后方可作業，作業時必須掛接地靜電導鏈，操作中必須防止物料外溢，操作中人員不準離開。
5.加強罐體安全維護，日常要觀察罐體、管線是僻腐蝕穿孔、滴漏，如有發現問題，要及時采取措施，及時向上級匯報。
6.為保證安全，倉儲罐區必須限量存放物料。天氣炎熱時，必須打開噴淋設施，保證物料存放安全。
7.在班前、班上不準喝酒。
8.倉儲罐區不準未成年人進入。
9.不按規定穿戴好勞動防護用品，不準進入其崗位。
罐區安全管理制度5
第一章總則
第一條為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”方針,加強火力發電廠選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲存罐及其系統(以下簡稱“氨區”)安全管理,保證用氨安全,預防和減少事故,制定本暫行規定。
第二條新建、改建、擴建選擇性催化還原煙氣脫硝工藝涉及液氨儲存罐的建設項目,應開展安全條件審查,氨區等設備系統應當符合法律、行政法規規定和國家標準、行業標準要求的安全條件。
第三條氨區有關安全和職業病防護設施與主體工程必須同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。
第四條本規定適用于公司系統使用液氨安全管理工作。本規定是現行國家標準、規范的補充。各單位除執行本規定外,還應符合國家、行業等現行的有關標準、規范。
第二章一般事項
第五條氨區應設在廠區邊緣位置,并在廠區全年最小頻率風向的上風側,其布置應滿足防災救災、安全、環保及衛生防護的要求。
第六條氨區應配備適合的消防器材和泄漏處置應急設施。氨區圍墻(欄)必須完整,并設置“嚴禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業病危害)警示標志。氨區內應保持清潔、無雜草,不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區入口處應設置靜電釋放裝置,并良好接地。
第七條氨區所有電氣設備均應選用相應等級的防爆電氣設備。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設備、管道系統不得有銅和銅合金材質的配件。
第八條氨區內應備有洗眼器、快速沖洗裝置,其防護半徑不宜大于15m。并同時配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動防護用品等。
第九條氨區應設置風向標,其位置應設在本廠職工和附近居民容易看到的高處。應設置事故警報系統,一旦發生緊急情況,向周邊500m內存在的居民發出報警,通過該系統能及時向企業內部和周邊群眾進行緊急疏散,避免事故擴大。
第十條氨區應設置二個及以上不同方向的安全出口,以利危險情況下作業人員的安全疏散。
第十一條氨區作業人員必須經過專業培訓,熟悉系統,熟悉液氨物理、化學特性和危險性,并經考試合格,按照政府等部門的規定持證上崗。
第十二條進入氨區應履行登記制度,嚴禁無關人員進入。非運行值班人員進入氨區,必須經過運行值班人員許可,按規定辦理有關手續,并在運行值班人員監護下方可進入。氨區的大門進出后應隨時關閉并上鎖。
第十三條氨區30m范圍內屬于靜電導體的物體必須接地。進入氨區,不得攜帶打火機等火種,手機、攝像器材等非防爆電子設備必須關機,或將手機、攝像器材、火種等存放在氨區門外指定地點(處所)。進入氨區前應先以手觸摸靜電消除器,消除人體靜電。
第十四條進入氨區,禁止穿著可能產生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應按照規定佩戴安全防護用品,安全防護用品(如:護目鏡、防護手套、防氨面罩、防護服等)應定期維護并處于完好狀態。
第十五條氨區周圍道路必須暢通,以確保消防車能正常作業。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內道路的凈空高度不應小于5m,桁架處應設醒目的交通限高標志。
第十六條未經批準的車輛一律不得進入氨區內,必須進入的車輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)、并經有關部門批準后,在有關人員的監護下方可進入。
第十七條氨區內必須通風良好。操作、檢修時使用能有效防止產生火花的專用工具(如銅質工具)。如必須使用鋼制工具時,應涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應粘有油脂。
第十八條儲存、補充或置換氨氣時,應均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,禁止劇烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。
第十九條禁止將氨區內的消防設施、安全標志等移作他用。
第二十條氨區半徑30m范圍內嚴禁明火和散發火花。確因工作需要動用明火或進行可能散發火花的作業,應辦理“一級動火工作票”。動火作業前必須進行可燃氣體測試,應低于爆炸下限的20%,合格后方能準許動火。
第二十一條外來施工人員在進入氨區內施工前,須經安全教育并辦理安全技術交底等相關手續后,在有關人員的監護下進行施工,作業期間監護人員不得離崗。
第三章液氨儲罐及設備
第二十二條液氨設備的布置應便于操作、通風排毒和事故處理,同時必須留有足夠寬度的操作面和安全疏散通道。液氨儲罐應裝設防雷裝置,防雷裝置應每年在雷雨季前檢測一次,并建立設備檔案。
第二十三條液氨儲罐應有兩點接地的靜電接地設施,所有靜電接地設施應定期檢查、維護,并建立檔案。
第二十四條液氨儲罐應設液位計、壓力表、溫度儀、安全閥等監測裝置。所有儀表和安全閥應定期檢查、校驗,并建立檔案。
第二十五條液氨儲罐應設有防火堤和應急收集池。防火堤的有效容量不應小于其中最大儲罐的容量。
第二十六條液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度,溫度應低于40℃;非強迫冷卻的液氨儲罐必須設置遮陽棚,采取防曬措施。
第二十七條液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總容積的85%。
第二十八條應根據液氨儲罐外壁溫度和內部溫度,設定合理的溫度高報警值和自動聯鎖噴淋降溫值。
第四章消防報警等安全監測裝置
第二十九條氨區應裝設液氨儲罐降溫淋水系統、消防噴淋系統。
第三十條氨區應裝設液氨儲罐內溫度和壓力高報警等裝置。
第三十一條氨區應設有氨氣濃度檢測器,具備遠傳和就地警報功能。
第三十二條液氨儲罐溫度高聯動降溫水噴淋系統與消防噴淋系統必須可靠投運,當液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動降溫水噴淋系統,對罐體自動噴淋減溫;當氨氣泄漏達到規定值時應自動啟動消防噴淋系統。
第三十三條加強氨區設備系統檢查和維護管理,防止液氨泄漏。應定期進行氨氣泄漏自動報警、降溫水噴淋系統,消防噴淋系統和滅火器材的檢查試驗,保證其始終處于完好投用狀態。
第五章運行管理
第三十四條按照技術規范和運行規程規定,氨區運行值班人員應按時對系統全面巡回檢查,測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。
第三十五條氨區運行值班人員應每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。
第三十六條氨蒸發器投運前應檢查筒內的加熱水液位在高位,并應加入防銹劑,防銹劑濃度不得低于300mg/l。
第三十七條氨蒸發器投運后當溫度升至設定的工作溫度時方可開啟氨蒸發器的進出口閥門。
第三十八條在溫度低于0℃的環境條件下,停氣后為防止氣化器凍裂,應在氣化器水中加防凍液或將水全部放掉。重新開機時必須加水和防銹劑后方可啟動。
第三十九條氨區設備系統運行時,任何人都不能觸碰高溫設備,高溫管道或轉動的設備。
第四十條氨區氣體置換的原則:
1.用氮氣置換氨氣時,應測定排放點氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。
2.用壓縮空氣置換氮氣時,應測定排放點氧含量18~21%。
3.置換時氨氣排放點應進入氨氣吸收箱。
4.箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。
5.用氮氣置換壓縮空氣時,應測定排放點氧含量小于2%。
第六章檢修維護
第四十一條嚴格執行工作票制度。在氨區內從事任何工作時必須填用工作票,履行相關手續。
第四十二條氨區系統檢修開工前應用氮氣進行置換合格并泄壓后,方可進行檢修工作,與系統的隔絕點需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復堵板(盲板)前需確認堵板內無壓力,氨氣濃度低于35ppm(體積濃度)。如出現工作間斷,每次開工前應再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開工。
第四十三條氨區設備系統運行時不準敲擊,不準帶壓修理和緊固法蘭等設備,檢修時系統排放的殘液應專門統一收集。
第四十四條發現系統存在泄漏時,應使用便攜式漏氨檢測儀查漏,禁止明火查漏。嚴禁管道內帶壓復緊緊固螺栓和用捻打等可能產生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。
第四十五條氨區系統經過檢修后,應進行氣密性試驗,不合格嚴禁投入使用。
第四十六條當進入設備內部進行維修時,除應用氮氣對相關設備和管道進行吹掃外,還應保證設備內氧濃度達到18~21%。
第四十七條液氨介質管道使用灰鑄鐵材料閥門時,其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa,溫度不得低于-10℃。
第四十八條氨區設備系統中的緩沖罐、蒸發器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應每半年校驗一次,安全閥應每年至少校驗一次。
第四十九條應建立氨區設備技術資料臺賬,對氨區的所屬設備(包括壓力容器、設備、管道、閥門)及附屬設備定期檢修,保證設備安全運行。檢修周期和工期一般宜與主機同步。
第五十條在進行氨區管道系統氣密性試驗前應制定安全、技術和組織措施,確保作業人員和設備的安全。
第五十一條氨區管道應具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進行檢查和檢測。氨區管道嚴禁作為導體和接地線使用。氨區管道的法蘭應做好金屬跨接。
第五十二條氨區管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質墊。
第五十三條氨區管道應能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。
第五十四條氨區內施工、檢修工作必須保持通風良好,防止明火和其它激發能源。
第七章卸料安全管理
第五十五條承擔運輸液氨的運輸單位必須具有?；愤\輸許可資質,運輸液氨的槽車必須有押運員作業證、槽車使用證及準用證等資質證。
第五十六條運送液氨的槽車到達現場后,卸氨前應核準票據(數量和質量)和有關證件(押運員作業證、槽車使用證及準用證等),對液氨運輸人員做好相關的安全交底。
第五十七條卸氨準備工作
1.卸氨操作前,要設立安全隔離區,防止無關人員進入卸氨區域。
2.卸氨操作時,運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護用品。
3.卸氨操作時,運行值班人員應隨時監測作業區內氨氣濃度低于35ppm,濃度超標時應立即停止卸氨,查找漏氨點并處理好后才能繼續作業。
4.槽車進入裝卸臺后,應手剎制動,并熄火。槽車有滑動可能時,應加以固定。
5.卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線,并于車前后位置放置安全標示。禁止在卸氨區檢修車輛。
第五十八條卸氨操作
槽車押運人員必須服從氨區運行值班人員的.指揮,押運人員只負責車上的連接,不準操作氨區內的任何設備、閥門和其他部件,氨區運行值班人員應正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣,并應排盡空氣。如有泄漏,應處理后再進行卸氨。
卸氨時所用的氣相管和液相管應使用金屬萬向節。
3.卸氨操作時應經常觀察風向標,操作人員應保持在上風向位置。
4.卸氨時應時刻注意儲罐和槽車的液位變化,嚴禁儲罐超裝(超過最大儲氨量)和槽車卸空,槽車內應保留有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過當時環境溫度下介質的飽和壓力。
第五十九條液氨卸料時,嚴禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內溫度迅速升高的方法進行卸料。必要時,可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設備壓力的干燥氮氣壓送。
第六十條液氨卸料時,槽車押運人員、氨區運行值班人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。
第六十一條液氨卸料時,速度不應太快,當儲罐液位達到安全高限時,禁止向儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后,立即關閉切斷閥,收好卸料導管及支撐架。
第六十二條如遇閃電、雷擊、大雨、大風(6級以上)天氣,或卸氨區周圍30m范圍內有明火、易燃、有毒介質泄漏及其他不安全因素時,應立即停止(或不得進行)卸氨操作。
第六十三條卸氨結束由運行值班人員和槽車人員共同確認安全后,槽車方可啟動離開裝卸臺。
第六十四條嚴禁在氨區內進行清洗和處理剩余危險物料作業,不得用氨區內的消防水、生產用水沖洗卸氨車輛。
第八章應急處置
第六十五條應急處置以人員安全為首要任務,當出現危及人身安全的情形時,應迅速組織人員撤離。
第六十六條發生液氨泄漏時,處理的決策依據是氨氣監測器檢測的氨含量。當出現漏氨報警時,運行值班人員應匯報值長及消防部門,并立即停運相關設備,確認自動消防噴淋裝置啟動,攜帶便攜式漏氨檢測儀進行就地測量確認?？拷眳^前,應明確上風位,進入氨區必須穿戴好全身防護用品。
第六十七條液氨輕微泄漏
1.做好個人防護,立即關閉相關閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續外漏。當氨泄漏量達規定值時啟動自動消防噴淋裝置,進行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴散。
2.迅速搶救被困和受傷人員。
3.根據危及范圍做好標志,封鎖現場,組織檢修人員進行搶修,將氨泄漏程度減至最低。
第六十八條大量液氨泄漏處理
1.立即發出應急警報,通知危害區域(本企業員工和周邊居民)的人群迅速撤離,啟動應急救援預案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,然后進行氣體濃度檢測,根據有害氣體的實際濃度,調整隔離和疏散距離,嚴格限制無關人員進入。
2.應急救援搶險小組投入搶險救援時,必須穿戴合適的防護用品,佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開啟消防噴淋;消防人員在上風口負責用開花或噴霧水槍進行掩護、協助操作,以控制危險源,搶救受傷人員。
3.一旦發生火災、爆炸事故,應立即采取局部或全部斷電措施,組織人員進行撲救,防止事故進一步擴大。有人員受傷時,應立即搶救傷員,同時向醫療部門(機構)求救。
4.做好事故現場保護、警戒和事故處理工作。
第六十九條氨泄漏引起著火時,不可盲目撲滅火焰,必須遵循“先控制、后消滅”的原則,首先設法切斷氣源,再滅火。若不能切斷氣源,則禁止撲滅泄漏處的火焰,必須用噴水進行冷卻。
第七十條人員急救處理
1.當液氨與皮膚接觸時,應立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫。
2.當液氨與眼睛接觸時,應立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并迅速就醫。
3.當人體吸入液氨時,應迅速脫離現場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,應進行輸氧;如停止呼吸,應立即進行人工呼吸,并迅速就醫。
第九章管理要求
第七十一條根據《危險化學品重大危險源辨識(gb 18218-20xx)》,液氨儲量大于10t屬重大危險源。應依法履行危險化學品重大危險源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。
第七十二條氨區投運前應對氨區進行安全評估,并確定重大危險源等級。以后每三年至少進行一次安全評估。
第七十三條主要負責人對本單位的氨區安全管理工作負責,并保證氨區安全生產所必需的安全投入,建立完善氨區安全管理規章制度和安全操作規程,并采取有效措施保證其得到執行。明確氨區中關鍵裝置、重點部位的責任人或者責任部門(班組),并對氨區設備系統的安全生產狀況進行定期檢查,及時消除隱患。
第七十四條企業應當在氨區設置明顯的安全警示標志,寫明緊急情況下的應急處置辦法。將可能發生的事故后果和應急措施等信息,以適當方式告知可能受影響的單位、區域及人員。
第七十五條企業應編制事故應急救援預案和現場處置方案,配備應急救援人員和應急救援物資,制定氨區事故應急預案演練計劃,每年至少進行一次專項應急預案演練,每半年至少進行一次現場處置方案,堅持持續改進。
罐區安全管理制度6
1.目的
為加強倉庫罐區的安全管理，減少各類事故發生，保護職工生命、財產安全，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于我公司所屬各單位倉庫、罐區的安全管理。
3.應用標準及相關文件
3.1《中華人民共和國安全生產法》
3.2《危險化學品安全管理條例》
3.3《常用化學品貯存通則》GB156033.4《倉庫防火安全管理規則》
3.5《危險化學品從業單位安全標準化規范》
4．基本要求
4.1庫房、儲罐區的建筑設計應符合《建筑設計防火規范》、《倉庫防火安全管理規則》、《危險化學品安全管理條例》和《煉油化工企業設計防火規定》等的規定。
4.2根據《中華人民共和國消防法》，物資儲存場所應具備下列條件：
4.2.1根據物資性質，配備足夠的、相適應的消防器材。
4.2.2在倉庫、堆垛和儲罐區，通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。
4.2.3要配備熟悉現場情況的義務消防組織。
4.2.4要制訂有關應急預案，并責任到人。
4.3加強管理，建立健全崗位防火責任制度、火源、電源管理制度、值班巡回制度和各項操作制度，做好防火、防洪(汛)、防盜等工作。
5．倉庫管理
5.1企業物品入庫驗收，庫管及使用部門人員應核對、檢驗進庫物品的規格、質量、數量。無產地、名牌、檢驗合格證的物品不得入庫。危險化學品必須掛貼《危險化學品安全標簽》。
5.2易燃、易爆物品的倉庫(堆垛)要采取杜絕火種的安全措施。
5.3物品的發放，應嚴格履行發放手續，認真核實。危險化學物品的發放，應嚴格控制，主管部門應經常檢查核準。
5.4危險物品的儲存要嚴格執行危險物品的配裝規定，對不可配裝的危險物品必須嚴格隔離。
5.4.1放射性物品、劇毒物品不能與其它危險物品同存一庫。
5.4.2炸藥不能與起爆器材同存一庫。
5.4.3氧化劑或具有氧化性的酸不能與易燃物品同存一庫。
5.4.4盛裝性質相抵觸氣體的氣瓶不可同存一庫。
5.4.5危險物品與普通物品不準同存一庫。
5.4.6遇水燃燒、易燃、自燃及液化氣體等危險物品不可在低洼倉庫或露天場地堆放。
5.5劇毒、易制毒、炸藥、放射性藥品應單獨存放，必須實行雙人雙鎖的管理辦法。
5.6儲存易燃、易爆和可燃物品的倉庫，堆垛附近，不準進行試驗、分裝、封焊、維修、動火等作業。如因特殊需要，應有倉庫(堆垛場)負責人上報，企業有關領導批準，采取安全措施后才能進行。作業結束后，檢查確無火種方可離開現場。
5.7保管人員應根據所保管的危險物品的性質，配備必要的防護用品、器具。
5.8自燃物品、易燃物品堆垛，應當布置在溫度較低、通風良好的場所，并應設通風降溫裝置。
5.9甲、乙類物品的包裝容器應當牢固、密封，發現破損、殘缺、變形和物品變質、分解等情況時，應當及時進行安全處理。
5.10甲、乙類物品倉庫內不準設辦公室、休息室，不準住人。每日工作結束后，應進行安全檢查，然后關閉門窗，切斷電源，方可離開。
儲罐區管理
6.1各種承壓儲罐應符合我國有關壓力容器的規定，其液面計、壓力計、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件應完好。
6.2易燃、可燃液體和液化石油氣的儲罐和管線的絕熱材料、裝卸棧臺、安全梯和管架等，均應用非燃燒材料建造。
6.3液化石油氣及閃點低于28℃，沸點低于85℃的易燃液體儲罐，無絕熱措施時，應設冷水噴淋設施，以達到夏令降溫的目的.。罐體外部宜涂刷防止熱輻射材料，設施的電器開關宜設置在遠離防火(護)堤處，不準將電器開關設置在防火(護)堤內。
6.4易燃、可燃液體和可燃氣體儲罐區內，不應有與儲罐無關的管道、電纜等穿越，與儲罐區有關的管道、電纜穿過防火(護)堤時，洞口應有不燃材料填實，電纜宜采用跨越防火(護)堤方式鋪設，應設置可燃氣體檢測報警裝置。
6.5罐區防火(護)堤的排水管應相應設置隔油池或水封井，并在出口管上設置切斷閥。
6.6儲罐的防雷、防靜電接地裝置，應按照《石油庫設計規范》等有關規定執行。
氣（液）瓶的安全儲存管理
7.1對氣瓶的儲存管理必須遵循下述原則：
7.1.1應設專用倉庫儲存，氣瓶倉庫應符合《建筑設計防火規范》中的有關規定。
7.1.2倉庫內不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，倉庫內應通風、干燥，避免陽光直射。
7.1.3氣瓶進庫一律不得用電磁起重機械搬運，氣瓶應旋緊瓶帽，套上兩個防震圈，搬運、進庫及堆放時不得敲擊、碰撞、拋擲。
7.1.4盛裝易發生聚合反應、分解反應或有腐蝕性氣體的氣瓶，必須規定儲存期限，并執行先進先出的原則。
7.1.5毒性氣體氣瓶和瓶內氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產生毒物的氣瓶應分開存放，并在現場設置防毒用具和滅火器材。
7.1.6氣瓶放置應整齊，并戴好瓶帽，橫放時，頭部朝同一個方向，垛高不宜超過5層，特殊物質氣瓶，如液氯鋼瓶最高2層。
7.1.7退庫的空瓶，應留有余壓，永久氣體氣瓶的剩余壓力應不小于0.05兆帕;液化氣瓶留有不少于0.5-1.0%規定充裝量的剩余氣體。對于退庫空瓶應逐個檢查瓶閥，旋緊后再旋上瓶帽。
8．附則
本制度由安全管理部門負責解釋。
罐區安全管理制度7
第一章總則
第一條為了加強罐區消防安全管理，保護罐區免受火災危害。根據《中華人民共和國消防條例》及其實施細則的有關規定，制定本規則。
第二條罐區消防安全必須貫徹“預防為主，防消結合”的方針，實行“誰主管，誰負責”的原則。
第三條本規則適用于化工廠油庫儲罐區及液化氣罐區。
第四條本規則由廠安全檢查小組負責監督。
第二章組織管理
第五條新建、擴建和改建的罐區建筑設計，要符合國家建筑設計防火規范的有關規定，并經公安消防監督機構審核。罐區竣工時，應當會同公安消防監督等有關部門進行驗收；驗收不合格的，不得交付使用。
第六條罐區應當確定一名主要領導人為防火負責人，全面負責倉庫的消防安全管理工作。
第七條倉庫防火負責人負有下列職責：
一、組織學習貫徹消防法規，完成上級部署的消防工作；
二、組織制定電源、火源、易燃易爆物品的安全管理和值班巡邏等制度，落實逐級防火責任制和崗位防火責任制；
三、組織對職工進行消防宣傳、業務培訓和考核，提高職工的安全素質。
四、組織開展防火檢查，消除火險隱患；
五、領導專職、義務消防隊組織和專職、兼取消防人員，制定滅火應急方案，組織撲救火災；
五、定期總結消防安全工作，實施獎懲。
第八條國家儲備庫、專業倉庫應當配備專職消防干部；其他倉庫可以根據需要配備專職或兼職消防人員。
第九條國家儲備庫、專業倉庫和火災危險性大、距公安消防隊較遠的其他大型倉庫，應當按照有關規定建立專職消防隊。
第十條各類倉庫都應當建立義務消防組織，定期進行業務培訓，開展自防自救工作。
第十一條倉庫防火負責人的確定和變動，應當向當地公安消防監督機構備案；專職消防干部、人員和專職消防隊長的配備與更換，應當征求當地公安消防監督機構的意見。
第十二條倉庫保管員應當熟悉儲存物品的分類、性質、保管業務知識和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和維護保養方法，做好本崗位的防火工作。
第十三條對倉庫新職工應當進行倉儲業務和消防知識的培訓，經考試合格，方可上崗作業。
第十四條倉庫嚴格執行夜間值班、巡邏制度，帶班人員應當認真檢查，督促落實。
第三章儲存管理
第十五條依據國家《建筑設計防火規范》的規定，按照倉庫儲存物品的火災危險程度分為甲、乙、丙、丁、戊五類（詳見附表）。
第十六條露天存放物品應當分類、分堆、分組和分垛，并留出必要的防火間距。堆場的總儲量以及與建筑物等之間的防火距離，必須符合建筑設計防火規范的規定。
第十七條甲、乙類桶裝液體，不宜露天存放。必須露天存放時，在炎熱季節必須采取降溫措施。
第十八條庫存物品應當分類、分垛儲存，每垛占地面積不宜大于一百平方米，垛與垛間距不小于一米，垛與墻間距不小于零五米，垛與梁、柱間距不小于零點三米，主要通道的寬度不小于二米。
第十九條甲、乙類物品和一般物品以及容易相互發生化學反應或者滅火方法不同的物品，必須分間、分庫儲存，并在醒目處標明儲存物品的名稱、性質和滅火方法。
第二十條易自燃或者遇水分解的物品，必須在溫度較低、通風良好和空氣干燥的場所儲存，并安裝專用儀器定時檢測，嚴格控制濕度與溫度。
第二十一條物品入庫前應當有專人負責檢查，確定無火種等隱患后，方準入庫。
第二十二條甲、乙類物品的包裝容器應當牢固、密封，發現破損、殘缺，變形和物品變質，分解等情況時，應當及時進行安全處理，嚴防跑、冒、滴、漏。
第二十三條使用過的油棉紗、油手套等沾油纖維物品以及可燃包裝，應當存放在安全地點，定期處理。
第二十四條庫房內因物品防凍必須采暖時，應當采用水暖，其散熱器、供暖管道與儲存物品的距離不小于零點三米。
第二十五條甲、乙類物品庫房內不準設辦公室、休息室。其他庫房必需設辦公室時，可以貼鄰庫房一角設置無孔洞的一、二級耐火等級的建筑，其門窗直通庫外，具體實施，應征得當地公安消防監督機構的同意。
第二十六條儲存甲、乙、丙類物品的庫房布局、儲存類別不得擅自改變。如確需改變的，應當報經當地公安消防監督機構同意。
第四章裝卸管理
第二十七條進入庫區的所有機動車輛，必須安裝防火罩。
第二十八條蒸汽機車駛入庫區時，應當關閉灰箱和送風器，并不得在庫區清爐。倉庫應當派專人負責監護。
第二十九條汽車、拖拉機不準進入甲、乙、丙類物品庫房。
第三十條進入甲、乙類物品庫房的電瓶車、鏟車必須是防爆型的；進入丙類物品庫房的電瓶車、鏟車，必須裝有防止火花濺出的安全裝置。
第三十一條各種機動車輛裝卸物品后，不準在庫區、庫房、貨場內停放和修理。
第三十二條庫區內不得搭建臨時建筑和構筑物。因裝卸作業確需搭建時，必須經單位防火負責人批準，裝卸作業結束后立即拆除。
第三十三條裝卸甲、乙類物品時，操作人員不得穿戴易產生靜電的工作服、帽和使用易產生火花的工具，嚴防震動、撞擊、重壓、摩擦和倒置。對易產生靜電的裝卸設備要采取消除靜電的措施。
第三十四條庫房內固定的吊裝設備需要維修時，應當采取防火安全措施，經防火負責人批準后，方可進行。
第三十五條裝卸作業結束后，應當對庫區、庫房進行檢查，確認安全后，方可離人。
第五章電器管理
第三十六條倉庫的電氣裝置必須符合國家現行的有關電氣設計和施工安裝驗收標準規范的規定。
第三十七條甲、乙類物品庫房和丙類液體庫房的電氣裝置，必須符合國家現行的有關爆炸危險場所的電氣安全規定。
第三十八條儲存丙類固體物品的庫房，不準使用碘鎢燈和超過六十瓦以上的白熾燈等高溫照明燈具。當使用日光燈等低溫照明燈具和其他防燃型照明燈具時，應當對鎮流器采取隔熱、散熱等防火保護措施，確保安全。
第三十九條庫房內不準設置移動式照明燈具。照明燈具下方不準堆放物品，其垂直下方與儲存物品水平間距離不得小于零點五米。
第四十條庫房內敷設的配電線路，需穿金屬管或用非燃硬塑料管保護。
第四十一條庫區的每個庫房應當在庫房外單獨安裝開關箱，保管人員離庫時。必須拉閘斷電。禁止使用不合規格的保險裝置。
第四十二條庫房內不準使用電爐、電烙鐵、電熨斗等電熱器具和電視機、電冰箱等家用電器。
第四十三條倉庫電器設備的周圍和架空線路的下方嚴禁堆放物品。對提升、碼垛等機械設備易產生火花的部位，要設置防護罩。
第四十四條倉庫必須按照國家有關防雷設計安裝規范的規定，設置防雷裝置，并定期檢測，保證有效。
第四十五條倉庫的電器設備，必須由持合格證的電工進行安裝、檢查和維修保養。電工應當嚴格遵守各項電器操作規程。
第六章火源管理
第四十六條倉庫應當設置醒目的防火標志。進入甲、乙類物品庫區的人員，必須登記，并交出攜帶的火種。
第四十七條庫房內嚴禁使用明火。庫房外動用明火作業時，必須辦理動火證，經倉庫或單位防火負責人批準，并采取嚴格的.安全措施。動火證應當注明動火地點、時間、動火人、現場監護人、批準人和防火措施等內容。
第四十八條庫房內不準使用火爐取暖。在庫區使用時，應當經防火負責人批準。
第四十九條防火負責人在審批火爐的使用地點時，必須根據儲存物品的分類，按照有關防火間距的規定審批，并制定防火安全管理制度，落實到人。
第五十條庫區以及周圍五十米內，嚴禁燃放煙花爆竹。
第七章消防設施和器材管理
第五十一條倉庫內應當按照國家有關消防技術規范，設置、配備消防設施和器材。
第五十二條消防器材應當設置在明顯和便于取用的地點周圍不準堆放物品和雜物。
第五十三條倉庫的消防設施、器材，應當由專人管理，負責檢查、維修、保養、更換和添置，保證完好有效，嚴禁圈占、埋壓和挪用。
第五十四條甲、乙、丙類物品國家儲備庫、專業性倉庫以及其他大型物資倉庫，應當按照國家有關技術規范的規定安裝相應的報警裝置，附近有公安消防隊的宜設置與其直通的報答電話。
第五十五條對消防水池、消火栓、滅火器等消防設施、器材，應當經常進行檢查，保持完整好用。地處寒區的倉庫，寒冷季節要采取防凍措施。
第五十六條庫區的消防車道和倉庫的安全出口、疏散樓梯等消防通道，嚴禁堆放物品。
第八章獎懲
第五十七條倉庫消防工作成績顯著的單位和個人，由公安機關、上級主管部門或者本單位給予表彰、獎勵。
第五十八條對違反本規則的單位和人員，國家法現有規定的，應當按照國家法視予以處罰；國家法規沒有規定的，可以按照地方有關法規、規章進行處罰；觸犯刑律的，由司法機關追究刑事責任。
第九章附則
第五十九條儲存丁、戊類物品的庫房或露天堆棧、貨場，執行本規則時，在確保安全并征得當地公安消防監督機構同意的情況下，可以適當放寬。
第六十條鐵路車站、交通港口碼頭等晝夜作業的中轉性倉庫，可以按照本規則的原則要求，由鐵路、交通等部門自行制定管理辦法。
第六十一條各省、自治區、直轄市和國務院有關部、委根據本規則制訂的具體管理辦法，應當送公安部備案。
第六十二條本規則自發布之日起施行。
罐區安全管理制度8
1目的
為了加強物資存放場所的消防安全管理，保護公司財產和員工身體免受損害，制定本制度。
2適用范圍
本制度適用于本公司物資管理場所的管理。
3職責與分工
主管部門：
安全環保部。負責監督本制度的執行。
執行部門：
物資管理科。負責在日常工作中認真執行本制度。
4內容與要求
4.1物管科負責人對倉庫、罐區安全負全面責任。
4.2物資儲存場所根據物品性質，分類存放，并在存放區域配備足夠、適宜的消防器材。
4.3加強物資儲存場所防火、防汛和防盜的安全管理。
4.4在倉庫、儲罐區，應設明顯的防火標志，通道、出入口，消防設施的`道路應保持暢通。
4.5確保各種壓力儲罐符合我國有關壓力容器的規定，安全附件必須完好無損。
4.6閃點低于28℃，沸點低于85℃的易燃液體儲罐，應設噴淋裝置，設施的電器開關應設置在防護堤外。
4.7物品入庫須由物資管理員認真核對、檢驗入庫物品的規格、質量、數量。
4.8物品的發放，應嚴格履行手續，認真核實。危險化學物品的發放，應嚴格控制，要建立明細臺帳，日清日結。
4.9對危險物品的存儲要嚴格執行《危險化學品安全管理制度》。
4.9.1危化品入庫前應按合同進行檢查驗收，登記核對數量、包裝、危險標志，當商品性質未弄清時不得入庫。
4.9.2?；返念I取，應經主管領導簽字批準，經手人簽名后方可出庫，生產剩余料應及時退庫。嚴禁存放作業區。
4.9.3進入?；穬Υ鎱^域的人員、車輛，必須采取防火措施，裝卸搬運危化品時應按規定進行，做到輕裝輕卸，嚴禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾動和滾動。
4.9.4裝卸對人身有害及腐蝕性的物品時，操作人員應根據危險性、穿戴相應的防護用品。
4.9.5換裝、清掃、裝卸易燃、易爆物料時，應使用不產生電火花的銅制、合金制或其他工具。
4.10劇毒物品應單獨存放，不能與其它危險品同存一庫。劇毒品必須實行“五雙”(雙人、雙鎖、雙人收發、雙人記賬、雙人檢查)管理辦法。
4.11氧化劑或具有氧化性的物質不能與易燃物品存放一庫。
4.12對于氣瓶的儲存必須遵循下述原則
A應置于專用倉庫儲存，氣瓶倉庫應符合《建筑設計防火規范》中的有關規定;
B空瓶與重瓶兩者應分開放置，并有明顯標志，重瓶不得在陽光下暴曬，也不宜雨淋。盛裝性質相抵觸的氣體不能存放一庫。
4.13遇水燃燒、易燃、自然等危險品不可在低洼倉庫或露天位置存放。
4.14對于存放易燃品的庫區，嚴禁機動車輛進入庫內，各級明火作業應嚴格執行動火審批制度。
4.15倉庫工作人員必須熟悉，會使用各種消防器材和各種滅火的方法。
4.16倉庫保管人員需嚴格執行《倉庫管理規定》，并填寫《車間領料單》、《車間產成品(半成品)接收單》、《物資出門證》、《貨物裝卸證明單》記錄。
5相關制度
《危險化學品安全管理制度》
《倉庫管理規定》
《防火、防爆及動火安全管理制度》
6相關記錄
《物資收發登記臺帳》
《車間領料單》
《車間產成品(半成品)接收單》
《物資出門證》
《貨物裝卸單》
罐區安全管理制度9
重大危險源(倉庫、罐區)管理制度
一.目的
為加強倉庫及罐區的安全管理，減少各類事故發生，保護職工生命、財產安全，特制定本制度。
二.適用范圍
本制度適用于公司倉庫及罐區的安全管理。
三.應用標準及相關文件
《安全生產法》
《危險化學品安全管理條例》
《常用化學危險品貯存通則》GB15603《倉庫防火安全管理規則》
《危險化學品從業單位安全標準化規范》
四.定義
1、隔離貯存：在同一房間或同一區域內，不同的物料之間分開一定的距離，非禁忌物料間用通道保持空間的貯存方式。
2、隔開貯存：在同一建筑或同一區域內，用隔板或墻，將其與禁忌物料分離開的貯存方式。
3、分離貯存：在不同的建筑物或遠離所有建筑的外部區域內的貯存方式。
4、禁忌物料：化學性質相抵觸或滅火方法不同的化學物料。
五.化學危險品貯存的基本要求
1、貯存化學危險品必須遵照國家法律、法規和其他有關的規定。
2、化學危險品露天堆放，應符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一級易燃物品、遇濕燃燒物品、劇毒物品不得露天堆放。
3、貯存化學危險品的倉庫必須配備有專業知識的技術人員，其庫房及場所應設專人管理，管理人員必須配備可靠的個人安全防護用品。
4、庫內不準設立辦公室、休息室，不準用可燃材料搭建擱層，并要經常保持清潔。
5、庫內一般不宜安裝電器設備，如確實需要，由電工按《電力設計技術規范》安裝。
6、庫內嚴禁吸煙和動用明火，并應設計醒目的禁火標志，非工作人員不經批準嚴禁入內。
7、倉庫管理人員必須做到每日檢查，及時消除火險隱患。
8、庫內應配足備齊相應消防器材并要有專人管理，落實責任，定期檢查維修，保持完整好用。
9、化學危險品為八類：
a.爆炸品;b.壓縮氣體和液化氣體;c.易燃液體;d.易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品;e.氧化劑和有機過氧化物;f.毒害品;g.放射性物品;h.腐蝕品。
10、標志
貯存的化學危險品應有明顯的標志，標志應符合國家法規、標準的規定。同一區域貯存兩種或兩種以上不同級別的危險品時，應按最高等級危險物品的性能標志。
11、貯存方式化學危險品貯存方式分為三種：
a.隔離貯存;b.隔開貯存;c.分離貯存;
12、要根據危險品性能分區、分類、分庫貯存，各類危險品不得與禁忌物料混合貯存。
六.貯存場所的要求
1、根據生產情況及時聯系生產部門，作好輸送及接收工作。
2、根據供應銷售情況，做好液化氣的裝卸車工作。
3、根據各罐液位確定收付數，并改好流程，特別是與生產裝置區相連的罐，在進行切換時必須通知生產部門。
4、在收付過程中，密切注意罐中液位、溫度、壓力變化，若超出工藝指標時及時切換罐。
5、貯存場所的電氣安裝
A.化學危險品貯存建筑物、場所消防用電設備應能充分滿足消防用電的需要;并符合國家法規、標準的有關規定。
B.化學危險品貯存區域或建筑物內輸配電線路、燈具、火災事故照明和疏散指示標志，都應符合安全要求。
C.貯存易燃、易爆化學危險品的區域，必須安裝避雷設備。
七.貯存安排及貯存量限制
1、化學危險品貯存安排取決于化學危險品分類、分項、容器類型、貯存方式和消防的要求。
2、遇火、遇熱、遇潮能引起燃燒、爆炸或發生化學反應，產生有毒氣體的化學危險品不得在露天或在潮濕、積水的建筑物中貯存。
3、受日光照射能發生化學反應引起燃燒、爆炸、分解、化合或能產生有毒氣體的'化學危險品應貯存在一級建筑物中。其包裝應采取避光措施。
4、爆炸物品不準和其他類物品同貯，必須單獨隔離限量貯存，應與周圍建筑、交通干道、輸電線路保持一定安全距離。
5、壓縮氣體和液化氣體必須與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物品、腐蝕性物品隔離貯存。易燃氣體不得與助燃氣體、劇毒氣體同貯;氧氣不得與油脂混合貯存，盛裝液化氣體的容器屬壓力容器的，必須有壓力表、安全閥、緊急切斷裝置，并定期檢查，不得超裝。
6、易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑混合貯存，具有還原性氧化劑應單獨存放。
7、有毒物品應貯存在陰涼、通風、干燥的場所，不要露天存放，不要接近酸類物質。
8、腐蝕性物品，包裝必須嚴密，不允許泄漏，嚴禁與液化氣體和其他物品共存。
八.化學危險品的養護
1.化學危險品入庫時，應嚴格檢驗物品質量、數量、包裝情況、有無泄漏。
2.化學危險品入庫后應采取適當的養護措施，在貯存期內，定期檢查，發現其品質變化、包裝破損、滲漏、穩定劑短缺等，應及時處理。
3.庫房溫度、濕度應嚴格控制、經常檢查，發現變化及時調整。
九.化學危險品出入庫管理
1.貯存化學危險品的倉庫，必須建立嚴格的出入庫管理制度。
2.化學危險品出入庫前均應按合同進行檢查驗收、登記、驗收內容：數量;包裝;危險標志。經核對后方可入庫、出庫，當物品性質未弄清時不得入庫。
3.進入化學危險品貯存區域的人員、機動車輛和作業車輛，必須采取防火措施。
4.裝卸、搬運化學危險品時應按有關規定進行，做到輕裝、輕卸。嚴禁摔、碰、撞、擊、拖拉、傾倒和滾動。
5.裝卸對人身有毒害及腐蝕性的物品時，操作人員應根據危險性，穿戴相應的防護用品。
6.不得用同一車輛運輸互為禁忌的物料。
7.修補、換裝、清掃、裝卸易燃、易爆物料時，應使用不產生火花的銅制、合金制或其他工具。
十.消防措施
1.根據危險品特性和倉庫條件，必須配置相應的消防設備、設施和滅火藥器。并配備經過培訓的兼職或專職的消防人員。
2.貯存化學危險品建筑物內應根據倉庫條件安裝自動監測和火災報警系統。
3.貯存化學危險品罐體，條件允許應安裝滅火噴淋系統(遇水燃燒化學危險品，不可用水撲救的火災除外)，其噴淋強度和供水時間如下：噴淋強度15L/(min·m2);持續時間90min。
十一.廢棄物處理
1.禁止在化學危險品貯存區域內堆積可燃廢棄物品。
2.泄漏或滲漏危險品的包裝容器應迅速移至安全區域。
3.按化學危險品特性，用化學的或物理的方法處理廢棄物品，不得任意拋棄、污染環境。
十二.人員培訓
1.倉庫工作人員應進行培訓，經考核合格后持證上崗。
2.對化學危險品的裝卸人員進行必要的教育，使其按照有關規定進行操作。
3.倉庫的消防人員除了具有一般消防知識之外，還應進行在危險品庫工作的專門培訓，使其熟悉各區域貯存的化學危險品種類、特性、貯存地點、事故的處理程序及方法。
十三.儲罐區管理
1.各類儲罐符合國家有關壓力容器的規定，其液面計、壓力計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件完整好用。
2.閃點低于28℃，沸點低于85℃的易燃液體儲罐，無絕熱措施時，應設冷卻噴淋設施，設施的電器開關設置在遠離防火(護)堤處。
3.易燃、可燃液體和可燃氣體儲罐區，不應有與儲罐無關的管道、電纜等穿越，與儲罐區有關的管道、電纜穿過防火(護)堤時，洞口應用不燃材料填實，電纜應采用跨越防火(護)堤方式鋪設。
罐區安全管理制度10
1目的
為了加強危險化學品倉庫、罐區的安全管理，確保儲存安全和職工的安全健康，保證企業生產經營順利進行，特制定本制度。
2適用范圍
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