車間管理制度經典15篇
在快速變化和不斷變革的今天，制度的使用頻率逐漸增多，制度就是在人類社會當中人們行為的準則。我們該怎么擬定制度呢？以下是小編為大家收集的車間管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
車間管理制度1
1 、總則
1.1、為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
1.2、本制度適用于本公司各生產車間全體員工。
2、員工管理
2.1、工作時間內所有員工倡導普通話，、提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
2.2、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
2.3、每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要通知。加班時間由生產經理安排或由車間申請，生產部經理審核批準。
2.4、員工必須遵守上下班作息時間，按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假。
2.5、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可能離開。
2.8、工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主管申請、佩帶離崗證方能離崗。
2.9、上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主管申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
2.10、員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，作業員照常工作，不得東張西望。進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
2.11、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。
2.12、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊、聊天、聽MP3、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方。
2.13、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動設備、儀器，由此而造成的事故自行承擔。
2.14、員工工作期間不得佩戴手表、手鐲、戒指、物品，不得留長指甲。員工工作期間手機必須關閉電源。
2.15、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間。
2.16、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
2.17、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。
2.18、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。
3、生產管理
3.1、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
3.2、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
3.3、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
3.4、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
3.5、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交保管員放置，否則以違規論處。
3.6、員工所使用的物料必須通過車間主任開具領物由倉庫配送到現場，不得私自拿取物料。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。
3.7、生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
3.8、在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.
3.9、車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。
3.10、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將按規定處理。
3.11、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。
3.12、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
3.13、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
3.14、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置。
3.15、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。
4、質量管理
4.1、各車間應嚴格執行《工作標準》和《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。
4.2、對關鍵過程按《程序文件》和相關的作業指導文件的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
4.3、認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的'產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4.4、車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。
4.5、嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
5、工藝管理
5.1、嚴格貫徹執行工藝規程。
5.2、對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,不定期檢查工藝紀律執行情況.
5.3、嚴格貫徹執行按標準、按工藝、和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
5.4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5.5、嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，技術中心審批后主可用于生產。
5.6、合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
5.7、新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。在用工裝應保持完好。
5.8、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
6、定置管理
6.1、定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
6.2、及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。
6.3、做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
6.4、加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
6.5、安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6.6、消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物.
7、設備管理
7.1、車間設備指定專人管理
7.2、嚴格執行《設施及環境控制程序》，認真執行設備保養計劃，嚴格遵守操作規程。
7.3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
7.4、設備卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、填寫及時、準確、整潔。
7.5、實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。
7.6、嚴格設備事故報告制度，一般事故24小時內，重大事故30分鐘內報生產部經理或公司領導。
7.7、堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
7.8、遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
7.9、設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。
7.10、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉.
7.11、保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
7.12、現場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備。
7.13、設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠.
8、工具管理
8.1、卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
8.2、各種工具、量具、工裝應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
8.3、精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
8.4、嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
8.5、車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
9、計量管理
9.1、使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
9.2、量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現情況，必須及時送技術中心以便檢查、修理、鑒定。
9.3、禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
9.4、所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術中心的通知自覺及時送檢。
9.5、凡自制或新購計量器具均送技術中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。
9.6、嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
9.7、對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育、賠償或予以罰款。
9.8、凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術中心審核。
9.9、各單位應按需要合理配備計量器具。
10、能源管理
10.1、積極履行節能職責，提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣（汽）浪費現象。
10.2、隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
10.3、未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
10.4、下班前應檢查關閉水、電、氣、設備等。
11、文明生產
11.1、車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
11.2、應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
11.3、室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班前應進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。
11.4、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。
11.5、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
11.6、必須對作業責任區域內衛生負責，及時對區域內設備、地面及其它生產用品進行清理衛生。
11.7、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污
11.8、車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
11.9、車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
11.10、車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
11.11、車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
11.12、員工責任區內物品必須按定置規定碼放在定位線內，嚴格遵守《消防安全管理規定》。
11.13、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11.14、生產作業過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓，邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
11.15、生產作業過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。
11.16、車間內設備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶。
11.17、超出時間效期的公告、通告、標語應及時清理。
12、安全生產
12.1、車間應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預防為主”的思想。
12.2、經常開展安全活動，定期進行安全檢查，認真整改、清除隱患。
12.3、嚴格執行各項安全操作規程，員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，對于安全規定必須無條件服從。
12.4、員工必須掌握本崗位安全操作規范，熟悉設備性能特點，按操作規程作業。
12.5、崗位員工應定期對設備進行保養與維護，減少事故隱患，發現設備異常應立即上報維修。
12.6、按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產文件。
12.7、特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
12.8、員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現場跑動。
12.9、學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
12.10、生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
12.11、非本工種人員或非本機人員不準操作設備
12.12、重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
12.13、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
12.14、員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。
12.15、消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。
12.16、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報基地消防委員會批準。
12.17、工作時員工應時刻注意防止撞傷、壓傷、扎傷、燙傷等傷害。
12.18、車間現場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。
12.19、加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確。
12.20、發生事故按有關規定及程序及時上報。
13、員工考核
13.1、對公司員工的職業道德、工作能力、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，促進獎優罰劣，，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
13.2、車間做到獎罰分明，帳目齊全，考核、分配公開、公正。
13.3、車間員工由車間主管考核生產部經理審核，車間主管由生產部經理考核，考核由生產副總經理批準。
13.4、考核內容包括：
13.4.1、敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范；
13.4.2、工作態度，是主動型還是被動型等；
13.4.3、工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等；
13.4.4、工作成績，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等；
13.4.5、遵守公司的各項規章制度和操作規程的情況
14、附則
14.1、本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行
14.2、本制度自20xx年1月2日起實施。
車間管理制度2
一、設備技術情況的管理
對全部設備按設備的技術情況、維護情況和管理情況分為完好設備和非完好設備，并分離制訂詳細考核標準。
各單位的生產設備必需完成上級下達的技術情況指標，即考核設備的綜合完好率，專業部門，要分離制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級執行到崗位。
二、設備潤滑管理
（一）對設備潤滑管理工作的要求：
1、各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科（組）設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；維修車間（工段）設潤滑班或潤滑工負責潤滑工作。
2、每臺設備都必需制訂完美的設備潤滑“五定”圖表和要求，并仔細落實。
3、各廠礦要仔細落實設備用油三清潔（油桶、油具、加油），保證潤滑油（脂）的清潔和油路暢通，防止阻塞。
4、對大型、特別、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。
5、潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。
6、仔細做好廢油的回收管理工作。
（二）潤滑“五定”圖表的制訂、落實和修改。
1、廠礦生產設備潤滑“五定”圖表必需逐臺制訂，和使用維護規程同時發至崗位。
2、設備潤滑“五定”圖表的內容是：
定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；
定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；
定時：規定加、換油時光；
定量：規定每次加油、換油數量；
定人：規定每個加、換油點的負責人。
3、崗位操作及維護人員要仔細落實設備潤滑“五定”圖表規定，并做好運行記錄。
4、潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表落實狀況，發覺問題準時處理。
5、崗位操作和維護人員必需隨時注重設備各部潤滑情況，發覺問題準時報告和處理。
（三）潤滑油脂的分析化驗管理。
設備運轉過程中，因為受到機件本身外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期舉行過濾分析和化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時光。經化驗后的油品不符合使用要求時要準時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必需做到油具清潔，油路暢通。
（四）設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。
1、廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏狀況，要組織討論攻關，逐步解決。
2、油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作方案中，并經過實驗，保證平安方可加以實施。油品更新前必需對油具、油箱、管路舉行清洗。
三、設備缺陷的處理
1、設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排解的'應立刻排解，并在中具體記錄。
2、崗位操作人員無力排解的設備缺陷要具體記錄并逐上報，同時細心操作，強化觀看，注重缺陷進展。
3、未能準時排解的設備缺陷，必需在天天生產調度會上討論打算如何處理。
4、在支配處理每項缺陷前，必需有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。
四、設備運行動態管理
設備運行動態管理，是指利用一定的手段，使各相關人員能牢牢掌控住設備的運行狀況，依據設備運行的情況制訂相應措施。
（一）建立健全系統的設備巡檢標準。
各廠礦要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內容（檢查什么）、正常運行的參數標準（允許的值），并針對設備的詳細運行特征，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，普通可分為時、班、日、旬、月檢查點。
（二）建立健全巡檢保證體系。
生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的全部巡檢點舉行檢查，專業修理人員要承包對重點設備的巡檢目標。各廠礦都要按照設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數和人選。專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌控設備運行動態。
（三）信息傳遞與反饋
生產崗位操作人員巡檢時，發覺設備不能繼續運轉需緊張處理的問題，要立刻通知當班調度，由值班負責人組織處理。普通隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。
專職修理人員舉行的設備點檢，要做好記錄，除支配本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。
車間管理制度3
1目的
為了規范車間現場的生產管理，樹立車間生產的良好形象，提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗以及現場生產管理工作能得到有效的實施。
2范圍
適用于焊接車間所有班組、人員、所有區域。
3職責
3.1車間辦公室負責起草、制定車間的現場文明生產管理工作細則，并組織車間的現場文明生產管理活動的檢查及考核。
3.2各班組負責人及相關區域責任人負責按現場文明生產管理的要求執行。
4內容和標準要求
4.1各班組負責按現場文明生產管理工作細則的規定組織、安排班組文明生產。
4.2現場文明生產管理檢查。
4.2.1車間由辦公室定期和不定期組織各班組負責人進行現場文明生產管理檢查。
4.2.2現場文明生產管理檢查以《現場文明生產管理工作細則》的內容進行。
4.2.3檢查結果以公告的形式通知。檢查不合格的班組、區域必須在規定整改的期限內進行整改，并落實到負責人。
5檢查考評辦法
5.1每天各班組負責人進行互查和自查；每周一、三辦公室檢查；每周六辦公室及各班組負責人進行全面大檢查；
5.2各班組每月現場文明生產以百分制考核，即每個月各班組有100分的考績分；在100分的基礎上進行加分（獎勵）和減分（懲罰）。
5.3獎勵方法
5.3.1現場文明生產連續一周優秀并在各班組中排名第一者加5分，連續兩周優秀并在各班組中排名第一者加10分，一個月全部優秀并在各班組中排名第一者加20分；現場文明生產連續3天差者減5分，連續一周差者減10分，連續兩周差者減20分，一個月全部差者減40分；
5.3.2成績80分及格，每月得分每超一分，班組成員獎勵2元，班長獎勵3元；每不足一分，班組成員扣1元，班組長扣2元。
6現場文明生產管理工作細則
6.1安全管理
6.1.1嚴格執行各種操作規程，不按操作規程作業的，扣1-5分。
6.1.2按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產，違反扣1分/人次。
6.1.3學徒工及實習人員作業時要有師傅陪同、指導，不得獨立操作，違反扣1分/人次。
6.1.4非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
6.1.5消防器材要確保靈敏可靠，擺放在制定位置，違反扣1分/次。
6.1.6行車使用時按規范手勢指揮，行車操作工按規范進行操作行車，違反扣1分/次。
6.1.7對于出現安全事故的班組至少扣10分，無上限，直至考績分全部扣完；個別重大的安全事故令加處罰。
6.1.8發生人身、設備安全事故按公司規定及程序及時上報，對不報或瞞報的班組扣3-10分。
6.2技術文件、工藝、質量管理
6.2.1辦公室下發的各種圖紙、技術文件要保證完好無損、清晰可辨；丟失一張圖紙或損壞、無法辨別的扣1分；
6.2.2所有的圖紙、技術文件收發、轉交要有詳細記錄；因轉發、交接不清楚而出現的技術文件丟失或損傷，交接雙方均受處罰。
6.2.3所有產品按相關工藝、技術文件進行制作，對于違反工藝、技術文件要求的，扣考績分1分/人次。
6.2.4產品質量不合格的，返修后合格的扣1分/次，作廢的出現一次扣考績分3分/次。
6.2.5申請回用的，扣考績分1分/件。
6.3生產流程管理
6.3.1各班組生產過程中嚴格按照《焊接車間生產流程》進行，違反的班組扣1分/次，影響生產計劃、生產進度的另行從重處罰。
6.3.2生產過程中丟失、損壞工件的每次扣1分。
6.3.3生產中因推脫、扯皮而延誤生產進度、生產計劃的，雙方均扣考績分2分/次。
6.4設備、工具管理
6.4.1各班組設備、工具要有專人管理。
6.4.2嚴格遵守設備使用操作規程，對于因違反操作規程而致使設備損壞的考績分扣1-30分，當事人另行處罰。
6.4.3定期對設備、工具進行保養；設備工具不清潔以及油污、粉塵嚴重的扣考績分1分/臺次；影響正常使用的扣考績分5-20分/臺次。
6.4.4工具、設備在合理、固定的地點整齊擺放，違反一次扣1分/次。
6.4.5不按規范使用設備致使易損件消耗超標的，每超標一個扣2分/次。
6.4.6設備、工具擺放不當或不科學，致使設備工具損壞的根據工具、設備損壞情況扣3-10分/次。
6.4.7乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳氣瓶使用時每個氣瓶要有專門小車或支架固定，使用后的空瓶要及時送回氣瓶存放處，違反一次扣考績分2分/次。
6.4.8乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳氣瓶要在指定區域規范存放，并且需要戴好瓶帽，不在指定區域、不規范存放或不戴瓶帽的的扣考績分1分/次。
6.5能源、材料管理
6.5.1水：合理利用公司內、車間內的水資源，造成浪費的`扣1分/次。
6.5.2電：合理用電，做到車間內合理照明；嚴禁在光線充足的白天開長明燈，嚴禁無人燈、無人扇，嚴禁無人作業時電器設備在啟動狀態；每違反一項扣考績分3分/次。
6.5.3風：合理利用車間內的壓縮空氣，禁止出現管道、設備的漏氣現象；嚴禁使用壓縮空氣的設備在不作業時不關閉；每發現一次扣考績分2分。
6.5.4氣：科學使用乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳等能源氣體，嚴禁浪費；由于漏氣或認為原因而造成氣體浪費的，每出現一次扣3分考績分。
6.5.6油：隨時檢查用油設備的運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏；每出現一次扣3分/次。
6.5.7原材料：生產中要合理利用原材料，要使各種規格尺寸的鋼材得到合理的利用，由于人為原因而造成浪費的，視情況給予相應班組扣除2-10分考績分的處罰。
6.6文明生產
6.6.1工件、設備、工具定置擺放；工件按區域按類放置，并做好標號、材質，必要的標記好規格尺寸，標記要規范、清晰，違反一次扣1分。
6.6.2安全通道內不得擺放任何物品，違反一次扣1分。
6.6.3消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛生。
6.6.4要時刻保持車間現場各區域整潔、衛生，設備、工具、物品合理擺放，不能影響公司、車間形象；違反一次扣2分。
6.6.5下班提前5~10分鐘進行地面清潔、規范物品擺放，每超過允許時間
5分鐘扣考績分2分/次。
6.6.6車間地面不得有積水、積油、塵垢、雜物等，死角要定期清理；清衛后的工具要在指定位置規范擺放，違反一次扣2分/次，并限時間整改，不整改的或整改不合格的加倍處罰。
6.6.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序，不合格扣考績分2分/次。
6.6.8堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。
6.7勞動紀律
6.7.1嚴格執行公司的上下班及休假制度，如有違反的，按公司考勤制度及車間的考勤規定處罰。
6.7.2車間內不準出現打鬧、吸煙、玩手機、看報紙等與工作無關的事情，每發現一項扣班組考績分2分/人次；違反的當事人按照公司、車間相關規定另行處罰。
6.7.3出現怠工、聚堆聊天，扣考績分3分/次。
6.7.4堅決禁止在上班時間睡覺（即影響工作又存在安全隱患），違反的扣班組考績分5-10分/人次，違反的當事人按照公司、車間相關規定另行處罰。
6.7.5堅決禁止車間內出現打架、斗毆等影響同事團結的事情發生，出現一次班組考績分5-10分/，當事人按照公司、車間相關規定另行處罰。
6.9小改小革、技術創新
6.9.1任何班組或個人作出技術創新、工藝改革等能夠長期提高工作效率、節約成本、提高產品質量、改善職工工作環境及強度等有利于公司、車間積極發展的，給予相應班組至少5分考績分的獎勵；對于技術創新、工藝改革的個人另行給予獎勵。
6.10車間臨時安排的任務
6.10.1各班組、個人做好車間安排的其它任務，違反扣1-10分考績分。
6.11備注
6.11.1對于限期整改而未整改的，加倍從重處罰。
6.11.2本制度如有與公司制度、規定相違背的，以公司制度、規定為準。焊接車間生產流程
車間管理制度4
加工區管理制度旨在規范生產流程，確保產品質量，優化資源利用，提高生產效率，保障員工安全，并維護良好的工作環境。該制度涵蓋了多個關鍵領域，包括但不限于：
1. 生產操作規程
2. 質量控制標準
3. 設備管理和維護
4. 員工培訓與行為規范
5. 安全衛生規定
6. 應急處理程序
7. 環保與廢棄物管理
內容概述：
1. 生產操作規程：明確各個生產環節的操作步驟，確保標準化作業，減少錯誤和浪費。
2. 質量控制標準：設定嚴格的`質量檢驗標準，從原料到成品，每個階段都進行監控，保證產品質量。
3. 設備管理和維護：制定設備保養計劃，確保設備良好運行，預防故障發生。
4. 員工培訓與行為規范：定期培訓員工，提高技能，同時設定行為準則，促進團隊協作。
5. 安全衛生規定：實施安全生產措施，保持工作區域整潔，防止事故和疾病發生。
6. 應急處理程序：預先規劃應對突發事件的方案，如火災、化學品泄漏等，確保快速響應。
7. 環保與廢棄物管理：遵守環保法規，合理處理廢棄物，實現可持續發展。
車間管理制度5
化工廠車間管理制度的重要性不容忽視。
它是確保安全生產的關鍵，預防事故的`發生，保障員工的生命安全。通過規范操作，提高生產效率，降低生產成本。嚴格的管理制度有助于保持產品質量穩定，滿足客戶的需求。遵守環保規定，保護環境，是企業社會責任的體現，也有利于企業的長期發展。
車間管理制度6
1、建立健全安全管理體系：完善安全規章制度，確保制度的全面性和可行性。
2、強化責任落實：通過簽訂安全責任書，將安全責任具體化到個人。
3、定期開展安全培訓：結合實際案例，提升員工的`安全知識和應急處理能力。
4、實施動態安全管理：通過定期巡檢和隱患排查，及時發現并解決問題。
5、制定并演練應急預案：確保在緊急情況下能夠迅速、有序地應對。
6、加強安全文化建設：鼓勵員工參與安全管理，形成人人關心安全的良好氛圍。
總結，車間安全管理制度是企業生產管理的基石，需要全員參與，持續改進，以實現零事故的目標。只有這樣，我們才能確保生產環境的安全，為企業的穩定發展保駕護航。
車間管理制度7
班組考核管理制度是企業管理中不可或缺的一環，旨在通過系統化的評價標準和流程，確保班組的工作效率、質量及團隊協作達到預期目標。這一制度主要包括以下幾個方面：
1.考核目標設定
2.考核指標設計
3.考核周期與頻率
4.考核執行與監督
5.考核結果反饋與應用
6.激勵與改進機制
內容概述：
1.考核目標設定：明確班組在生產、質量、安全、成本等方面應達成的具體目標，確保目標的可量化和可衡量。
2.考核指標設計：制定涵蓋班組工作各個方面的具體指標，如生產效率、產品合格率、安全事故記錄、成本控制等。
3.考核周期與頻率：根據業務需求確定考核的時間間隔，如每月、每季度或每年一次，以保持考核的'及時性和有效性。
4.考核執行與監督：設立公正的考核小組，負責收集數據、評估績效，并確保考核過程的公平透明。
5.考核結果反饋與應用：將考核結果向班組成員公開，用于個人績效評估和團隊改進，同時作為晉升、獎勵等人力資源決策的依據。
6.激勵與改進機制：建立激勵制度，對表現優秀的班組和個人給予物質或精神獎勵，同時針對考核中存在的問題提出改進措施。
車間管理制度8
1、為了實行電焊、氣割、切割等產生明火和加熱的動火作業中的安全動火，防止發生粉塵爆炸事故，特制定本制度。
2、在拋光車間實行動火作業前，應注意以下幾點：
①必須停止拋光作業；
②必將現場的粉塵清掃干凈；
③如果涉及除塵裝置或收塵設施的`動火作業，除將動火的部位全部清掃干凈，還必須加插盲板動火部位與系統隔開，或將動火部位拆開移到安全地帶再進行動火作業；
④將現場的其他可燃物清理出車間；
⑤現場配置干粉滅火器；
⑥設專人監護。
3、采取以上防范措施后，由安全管理員簽發動火證后方可動火。
4、動火結束，將現場焊渣清掃干凈，并移到安全地帶。
5、動火作業必須嚴格貫徹執行“防止違章動火六大禁令”。
①沒有批準動火證，任何情況下嚴格禁止動火；
②不與生產系統隔絕，嚴格禁止動火；
③不進行清先，置換合格，嚴格禁止動火；
④不把周圍易燃物清除，嚴格禁止動火；
⑤不按時做動火分析，嚴格禁止動火；
⑥沒有消防措施，無人監護，嚴格禁止動火。
車間管理制度9
機修管理制度旨在確保設備的高效運行，預防故障發生，提高生產效率，降低維修成本，保障員工安全。這一制度涵蓋了一系列關鍵環節，包括：
1. 設備維護計劃與執行
2. 機修人員的職責與培訓
3. 故障診斷與應急處理
4. 維修質量控制
5. 安全操作規程
6. 設備文檔管理
7. 維修成本監控
內容概述：
1. 設備維護計劃與執行：制定定期保養和檢查的流程，確保設備在最佳狀態下運行。
2. 機修人員職責與培訓：明確機修人員的'工作范圍，提供持續的技術培訓，提升維修技能。
3. 故障診斷與應急處理：建立快速響應機制，有效應對設備突發故障，減少生產中斷。
4. 維修質量控制：設定維修標準，實施質量檢查，確保維修效果。
5. 安全操作規程：強調安全操作的重要性，制定并執行安全規定，防止工傷事故。
6. 設備文檔管理：記錄設備歷史，跟蹤維修記錄，便于故障分析和預防。
7. 維修成本監控：分析維修成本，優化資源配置，控制維修預算。
車間管理制度10
涂裝車間管理制度旨在確保生產過程的'安全、高效和質量穩定，主要包括以下幾個方面：
1.安全管理
2.生產流程控制
3.設備維護與保養
4.員工培訓與考核
5.質量監控與檢驗
6.環境保護與廢棄物處理
內容概述：
1.安全管理：涵蓋個人防護裝備的使用、應急響應計劃、火源控制和危險化學品管理。
2.生產流程控制：規定涂裝工藝步驟、作業指導書、設備操作規程等。
3.設備維護與保養：制定定期檢查、清潔和維修計劃，確保設備正常運行。
4.員工培訓與考核：實施新員工入職培訓、技能提升課程，以及定期的績效評估。
5.質量監控與檢驗：設立質量標準，進行過程和成品質量檢測，及時反饋并改進。
6.環保與廢棄物處理：遵守環保法規，妥善處理廢氣、廢水和固體廢棄物。
車間管理制度11
崗位責任制:
1、正班長認真監督本班內各崗位工認真執行安全操作規程,保證班組內人員人身安全及設備安全。
2、認真執行公司及車間制定的管理規定,一次不執行、不落實罰當班班長50元。
3、認真督促各崗位工正規操作,不能隱瞞事故,對于隱患對下個班交接不清楚者,對本班負責人嚴肅處理,罰款50-100元,班長連帶50%。造成巨大損失的崗位工調離崗位,建議對班長免職。
4、班長要熟悉冶煉生產設備,各系統的性能,及時正確的處理應急情況。凡不積極處理事故造成停爐時間延長或業務素質差,不懂如何處理造成事故擴大化的,建議對班長予以免職。
5、對車間各崗位記錄、勞動紀律等,車間將不定期檢查。對發現的問題落實到個人,一次不落實罰崗位工20元,班長連帶50%
6、班長必須提前30分鐘到崗,認真與上班班長了解生產情況,嚴格執行交接班制度。
7、接班后要對本班內所有設備進行試運行,對各個系統特別是對供電系統、循環水系統、液壓系統等都必須檢查一遍,發現問題及時匯報處理,不準帶隱患工作,一次不檢查罰班長50元。
8、對班內管理及質量標準化嚴格要求,大膽管理。
9、主任不在現場正班長行使主任職責,全面負責車間內的正常生產,協調好各車間的正常工作。
10、出鐵副班長服從正班長的管理,配合好正班長抓好出鐵的安全,協助正班長抓好出鐵區的質量標準化。
11、認真執行出鐵安全操作規程,確保出鐵、行車人身設備的安全,不能隱瞞事故,對于存在隱患交接班,對下一班不交接清楚的建議對出鐵班長予以免職。
12、認真檢查出鐵道是否完好、開堵眼機運行情況是否正常、車運行情況、備用泥球、托耙、堵耙、鐵水包大小、鋼包出鐵流槽、沖渣泵水量的檢查、扣包情況、用包次數、地面有無積水、行車吊鉤吊具、爐眼的使用維護情況。必須爐爐檢查,一項不檢查罰當班出鐵班長20元。等檢查完畢具備出鐵條件后,出鐵班長匯報正班長,由正班長確定出鐵時間。
13、交接班制度認真執行,交接班班長要把本班出鐵情況、設備運行情況、本班內出現的問題及問題處理情況交代給接班班長,確保下個班的出鐵安全。發現不認真交接班罰副班長50元/次。
14、出鐵班長與行車工配合好,指揮必須準確到位。
15、其他崗位工認真執行本崗位的安全操作規程。
工藝管理
1、對本班內出現的問題或本班指標出現連續兩天的'要及時匯報車間,匯報內容要真實詳細,以書面形式報車間、技術部各一份,一次不執行罰款20元。
2、每周三工藝分析會每個正副班長必須參加(特殊情況除外,必須提前請假),一次不參加罰50元/人。工藝分析會每個班長要對上周本班的生產情況及出現的問題詳細匯報并提出個人意見,供工藝員參考,對匯報內容敷衍了事的班長副班長罰款20元。
3、嚴格執行工藝管理規定,不得隨意附加料,必須由工藝人員同意后方可加入并且記錄好數量、品種、加入位置,一次不按規定執行的罰款20元。
4、班長要認真執行技術部下達的新方案,對方案有意見或有更好看法的要以書面形式報技術部。
5、對指標產生波動,產品不合格,電極事故,爐眼在正常試用期內出現嚴重塌生料現象,爐眼使用周期短時,各班班長副班長要以書面形式寫清原因,報技術部匯總分析解決問題。一次不執行罰則任班長50元。
班組、安全管理;
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