生產現場管理問題原因分析
導語:生產現場管理問題原因分析。對于企業來說,現場管理是舉足輕重的。現場管理是我們企業生產經營活動的基礎,同時,它也是企業整體管理工作中最重要的組成部分。相信經過小編的介紹之后,大家都已經有了相關的掌握與了解!歡迎大家收藏并分享本文哦~!
生產現場管理問題原因分析
1、生產無計劃
在計劃經濟條件下,企業從屬于政府,缺乏自主權,所有的生產計劃都是由政府部門制定的,企業的職責只是奉命行事,按指令生產。但由計劃經濟過渡到市場經濟之后,國有企業的自主權擴大了,政府不再對企業的日常生產經營進行全面干預,一般的生產計劃可以由國有企業自主決定,至于民營企業和私人企業等其他經濟成分的經營單位,生產計劃更是完全由自己制定,自主權的擴大使企業有了更大的經營空間,使企業由被動接受者轉變為主動決策者,但這種角色的轉變也引發了許多企業的不適應,突出的表現就是生產處于一種無計劃狀態,因為在計劃經濟條件下,企業自身并沒有培養起制定計劃的能力和意識。大多數企業只是隨波逐流,對企業生產缺乏長遠穩定的規劃,許多企業不是產品積壓嚴重,就是經常斷貨,再加上產品生產把關不嚴,員工的職責分工不明等缺陷,使得企業的經營效果難以有較大的提高。
2、浪費嚴重
企業生產過程中的浪費是現場管理中不可回避的一個問題,而這個問題在某些國有企業中尤為嚴重。生產現場中的浪費主要是物料的浪費,這種浪費可以是人為造成的,如一些員工將物料亂丟亂棄,將之視為垃圾處理。幾年前,國內的一家大型施工單位就是因為在施工現場亂丟釘子而被國外業主處以“極刑”,白給別人干活不說,還要給予別人巨額賠付,消除這種浪費的辦法是要提高員工的思想認識。物料的浪費還可以是由于生產技術低下造成的,如生產加工過程中的一些下角料,技術水平較高的一些企業完全可以繼續使用,而生產水平較低的.一些企業只能將其作為垃圾進行處理。這樣不但造成了資源的巨大浪費,而且也增加了企業進行垃圾處理的成本。另外,生產技術水平的低下還會造成物料投入的增加,從而抑制了企業資源使用效率的發揮。對企業來說,如何改進生產技術,提高物料利用率將是企業減少浪費的主要途徑。
3、無效勞動普遍存在
無效勞動有兩種形式:一種無效勞動屬于生產積壓產品的勞動。這種產品積壓可能是由于產量過多導致供過于求造成的,也可能是由于生產出來的產品不能適銷對路導致滯銷造成的,但兩者的后果,都是“勞而無功”;另一種無效勞動即是我們通常所說的窩工。由于物料和生產工具供應不及時或擺放不到位,員工往往需要等待或到處尋找這些生產要素。另外,員工在實際作業過程中也普遍存在著大量多余的動作。從表面上看,這些員工往往在車間內跑來跑去,呈現出一派繁忙的景象,但實際上生產效率有可能極為低下。無效勞動是人力資源的一種巨大浪費,而且還會提高員工的勞動強度。
4、現場環境較差
目前,大多數企業都比較關注市場形象的塑造,希望給社會公眾留下良好的印象。但在有些企業中,不乏“金玉其外,敗絮其中”者。走進這些企業,現場管理存在的問題及改進措施的生產車間,映入眼簾的往往是物料、半成品亂堆亂放,地面臟亂不堪,雜物堆積,通道堵塞,作業面狹窄,“臟、亂、差”的情況比較嚴重。這種現場環境根本難以保證產品的質量,對于一些食品企業和精細化工企業更是如此。
問題分析與解決的八個步驟
(1)問題定義與檢討
檢驗問題的角度包括:它是否是一個問題,是否是自己關切和要解決的問題,是否在自己的責任范圍內,是否可以容忍等。
(2)原因發掘與整理
每個問題產生的原因都不止一個,企業現場管理者可以通過魚骨圖分析法進行原因發掘與整理,如環境的.因素、人的因素,還是料的因素等。
(3)原因確認與界定
進行原因分析時,首先,要確定某一因素是否是造成結果的原因;其次,在并行的原因中,判定、界定各自的重要度。
(4)原因深析找出關鍵
現場管理者要深度分析所有原因,從中找到關鍵因素,即占所有原因80%左右的部分,即抓關鍵。
(5)對策評估與確認
針對每個原因都要作出一個相應的對策,這叫做BS原因消除法。通常來說,一個對策能消除一個原因。有時,也可能出現一個對策消除兩個原因或兩個對策消除一個原因的狀況。
(6)行動計劃與決策實施
計劃和決策制定后就要付諸實踐,可將甘特圖列入其中。從問題定義到行動計劃的過程是PDCA中的P(Plan),而決策實施是D(Do)。
(7)效果追綜與考核評估
這一步驟是PDCA中的C(Check),依照制定好的目標——例如,在未來三個月內使不良率從2%降到1%——持續、逐月地追蹤,即效果追蹤。
(8)再發防止模式建立
再發防止模式建立,就是分析現場出現的問題,并制定相應的對策。解決問題的依據不是管理者的地位、學問的高低或經驗的豐富程度等,而是其掌握的事實與數據的多少。
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