工廠6s管理細(xì)則范文
一 “6S”的含義及背景
“6S”即：整理（SEIRI）：及時將無用的物品清除現(xiàn)場。整頓（SEITION）：將有用的物品分類定置擺放。清掃（SEISO）：自覺地把生產(chǎn)、工作的責(zé)任區(qū)域、設(shè)備等清掃干凈。清潔（SEIKETSU）：認(rèn)真維護(hù)生產(chǎn)、工作現(xiàn)場，確保清潔生產(chǎn)。素養(yǎng)（SHITSUKE）：養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。安全（SAFETY）：貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，在生產(chǎn)、工作中，必須確保人身、設(shè)備、設(shè)施的安全。因六項的第一個字母都是S，所以稱為“6S”?！?S”起源于日本的“5S”，是車間生產(chǎn)現(xiàn)場的一種基本管理藝術(shù)，我國根據(jù)國情的實際需要增加了“安全”一項，成為“6S”。
青?。s成）公司的前身榮成市東方啤酒廠于1987年建廠，近年來，企業(yè)快速發(fā)展，造成廠區(qū)狹小，倉庫庫容不足，物流不暢。同時，員工思想觀念、行為習(xí)慣與青啤發(fā)展存在一定的差距。
基于上述情況，青啤（榮成）公司從20xx年開始全面推行“6S”管理，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保食品安全；創(chuàng)造安全的工作環(huán)境，減少不良品損失，減少浪費(fèi)；讓職工在一個規(guī)范的環(huán)境中工作，約束行為習(xí)慣，實實在在地提升人的品質(zhì)，進(jìn)而促進(jìn)發(fā)展，提高工廠核心競爭力?，F(xiàn)將我們的做法與同行交流。
二推行“”的具體做法
開展宣傳教育活動，營造“6S”管理氛圍。通過板報、局域網(wǎng)、會議等形式，廣泛宣傳“6S” 管理的基本思想和理念，激發(fā)廣大員工的參與熱情。同時，實施“6S”管理培訓(xùn)計劃，聘請有關(guān)管理咨詢公司的專家進(jìn)行培訓(xùn)和現(xiàn)場指導(dǎo)，為廣大員工分級分批講授“6S”管理知識和推行工作方法，前后共授課6期、26課時，培訓(xùn)人員達(dá)到189人次，并組織推行骨干到青啤二廠等企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場觀摩，使“6S”入耳、入腦、入心。
堅持集中突擊檢查，把“6S”引向深入。20xx年，青?。s成）公司在“6S”開始實施的當(dāng)月和次月，開展了兩次全公司性大掃除活動。這一活動涉及到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的方方面面，范圍之大、人員之多、打掃之徹底，在青?。s成）公司歷史上是絕無僅有的，兩次徹底的大掃除活動，解決了企業(yè)長期形成的“留之無用、棄之可惜”的現(xiàn)場管理難題，從而使廠區(qū)面貌煥然一新，現(xiàn)場工作環(huán)境有了明顯改觀。
建立“6S”標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格考評管理制度。青?。s成）公司本著“誰使用、誰管理”的原則系統(tǒng)劃分“6S”責(zé)任區(qū)，特別是對于那些共同占用、無人管理的交叉點和區(qū)域，重新界定部門、明確責(zé)任，將責(zé)任落實到部門、工段、班組，并最終落實到每一名員工，確保不留空白點；統(tǒng)一設(shè)計制定了庫存物資、機(jī)器設(shè)備、成品啤酒、廠區(qū)物流及電器控制開關(guān)、工具柜等“6S”管理標(biāo)準(zhǔn)，并規(guī)定生產(chǎn)工具、物資和辦公用具的定置定位。
與此同時，制定下發(fā)《“6S”管理考核辦法》，建立公司日常推行督導(dǎo)小組、部門自查督導(dǎo)小組和公司檢查驗收領(lǐng)導(dǎo)小組三級檢查督導(dǎo)體系，將日常督導(dǎo)與集中檢查有機(jī)地結(jié)合起來，將公司檢查與部門自查有機(jī)地結(jié)合起來，將日查、周查與月末檢查形成制度，落實到“6S”的長效機(jī)制上。他們還將捕捉到的臟、亂、差問題分類歸集，通過拍照、錄像等方法，在全公司進(jìn)行曝光，并且獎懲兌現(xiàn)，調(diào)動了全公司干部職工的參與意識。
抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重點部位，確保推行到位。在大面積推廣的基礎(chǔ)上，青?。s成）公司精心樹立樣板區(qū)，把有代表性和管理難度比較大的糖化、灌裝、瓶場、庫房、辦公室等8個區(qū)域確立為“6S”管理示范區(qū)，有組織、有督導(dǎo)、有檢查、有考核地將“6S”管理分階段穩(wěn)步推進(jìn)，從而將整理、整頓、清掃、清潔、安全標(biāo)準(zhǔn)和要求貫徹到全公司所有的部門，落實在生產(chǎn)經(jīng)營管理活動中的每一個環(huán)節(jié)，使“6S”管理理念滲透到企業(yè)的每一項工作當(dāng)中，成為全廠每一名員工的行為規(guī)范。
三推行“6S”管理的實際效果
青?。s成）公司推行“6S”管理，使干部職工從最細(xì)微、最不起眼的地方去做，做出了了不起的成績。
1.生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績突出
20xx年，在啤酒行業(yè)競爭激烈的形勢下，青啤（榮成）公司產(chǎn)銷啤酒55109千升，同比增長33%，上繳稅金20xx萬元，同比增長30%，創(chuàng)建廠以來最高紀(jì)錄。20xx年1~4月份主要指標(biāo)繼續(xù)保持良好增長勢頭。
2.實現(xiàn)了員工自主管理
通過推行“6S”管理，青啤（榮成）公司實現(xiàn)了“不需督促，自覺執(zhí)行”的自主管理目標(biāo)。走進(jìn)耗水大戶―釀造車間，地面看不見一滴水，設(shè)備外面看不見一滴酒，生產(chǎn)現(xiàn)場的地面上看不到任何垃圾和雜物，主控室地面干凈整潔，職工視崗如家，成為員工日常習(xí)慣，在交班時間，上一班員工有條不紊地利用生產(chǎn)間隙擦凈設(shè)備、地面，為下一班做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。
3.安全管理成效顯著
在推行“6S”管理的過程中，青?。s成）公司通過整理、整頓、清掃、清潔與素養(yǎng)的提升，減少不安全因素，消除安全隱患，提高了生產(chǎn)工作環(huán)境的安全系數(shù)。通過顏色管理和標(biāo)志管理，使危險點的標(biāo)志更加醒目，杜絕了不安全隱患，為員工提供了安全保障。
4.細(xì)節(jié)管理得到加強(qiáng)
在青?。s成）公司原料粉碎工序，操作工倒完大米、麥芽后，都要把包裝袋角多抖幾下，看里面有沒有殘粒，總釀酒師高朋俊說：“一個袋子丟幾粒大米無所謂，可我們釀酒行業(yè)是耗糧大戶，一個班次幾百袋糧食投料，日積月累，這可是一大筆效益啊，我們推行6S管理，就要花大力氣把小事情做好、做細(xì)，把那些不起眼的小事做得扎扎實實，一絲不茍，所有的死角都清潔得干干凈凈，把6S管理的目標(biāo)在每位職工的身上得到體現(xiàn)。”
5.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高
啤酒制造業(yè)是食品工業(yè)的一部分，從食品衛(wèi)生等要求來分析，其生產(chǎn)技術(shù)要求更高。青?。s成）公司開展“6S”管理，現(xiàn)場衛(wèi)生控制更為嚴(yán)格，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。20xx年，青島啤酒順利通過了國家質(zhì)檢總局市場準(zhǔn)入QS體系證書。
6.物流管理更加規(guī)范
在倉庫，原輔材料、機(jī)械備件等分層、分架、分區(qū)、分柜按標(biāo)志碼放，保管員可以及時找到車間所需的各種物資，不僅大大提高了工作效率和管理效率，還為原材物料的倉儲提供了有效空間。
在包裝車間現(xiàn)場，距離機(jī)臺1米的地方整齊擺放著當(dāng)班需要的商標(biāo)、瓶蓋等，一旦需要轉(zhuǎn)換產(chǎn)品品種，崗位人員及時能找到所需的物資。
在成品酒庫，包裝線下來的啤酒盡量直接裝車?yán)?，避免送到倉庫再裝車的“二次裝卸”現(xiàn)象，提高了成品啤酒在流水線上的直發(fā)率，解決了庫存能力制約生產(chǎn)能力的狀況，并且使直發(fā)率達(dá)到20%以上，僅20xx年就降低二次裝卸費(fèi)及破損費(fèi)39萬元。
【工廠6s管理細(xì)則】相關(guān)文章：
食堂6S管理細(xì)則06-13
化工車間6s管理細(xì)則07-05
食堂6S管理細(xì)則（合集）10-24
化工車間6s管理細(xì)則【熱】08-24
食堂6S管理細(xì)則 (5篇)06-13
食堂6S管理細(xì)則 5篇06-13
食堂6S管理細(xì)則 （匯編2篇）07-18
食堂6S管理細(xì)則(共4篇)09-29
化工車間6s管理細(xì)則優(yōu)選[4篇]08-29
化工車間6s管理細(xì)則精品(2篇)08-25